Печи для переработки алюминия

Печи для переработки алюминиевого лома Переплавка и рекуперация Печные системы и оборудование для переработки

Алюминиевый лом — этоне конечный продукт. Это сырьё для следующей плавки.

Печи для переработки алюминия переплавляют отсортированный лом, стружку, производственные отходы, шлак и другие пригодные алюминиевые остатки. В зависимости от формы материала, степени загрязнения и производственных целей могут использоваться печи с вращающимся барабаном, печи для плавки стружки, индукционные печи, тигельные печи или наклонные плавильные печи.

Загрузочный материал Лом, стружка, производственные отходы, шлак или слитки

Основной процесс Подготовка, загрузка, переплавка и извлечение металла

Технология печи Вращающийся барабан, плавка стружки, индукционная печь, тигельная печь или наклонная печь

Границы системы Загрузка, очистка выхлопных газов, выдержка, транспортировка и литьё слитков

Различные материалы для вторичной переработки предъявляют разные требования к печи

Не все алюминиевые отходы можно экономично и безопасно перерабатывать с использованием одной и той же технологии печи. Форма, поверхность, влажность и содержание посторонних веществ влияют на загрузку, теплопередачу и извлечение металла.

Слитки

Четко определённая геометрия и сравнительно стабильное качество материала Слитки и чистые мастер-сплавы можно загружать контролируемым образом . Выбор печи зависит в первую очередь от производительности, сплава, плавильной способности и потока материала.

Стабильная загрузка

Возврат

Литниковые каналы, бракованные отливки и внутренние производственные отходы Перед переплавкой необходимо учитывать размеры деталей, разделение сплавов, покрытия, отложения и возможные стальные детали.

Держите сплавы отдельно

Стружка

Большая площадь поверхности в сочетании с низкой насыпной плотностью Стружка может содержать охлаждающие смазочные материалы, влагу и высокое содержание оксидов . Сушка, обезжиривание, уплотнение и контролируемая подача существенно влияют на процесс переработки.

Требуемая подготовка

Шлак

Металлосодержащая смесь с высоким содержанием оксидов и остатков Цель — извлечение оставшегося металла. Технология процесса, температура, перемешивание и возможные добавки должны подбираться с учётом конкретного вида шлака.

Оптимизация извлечения металла

Переработка алюминия включает в себя не только сам процесс плавки

Производительность всей системы зависит от подготовки материала, загрузки, обработки в печи, очистки металла и последующей подачи расплава.

Отсортированный возвратный материал становится потоком металла, пригодного для повторного использования.

Сортировка

Разделение сплавов и посторонних материалов Контроль качества материала начинается ещё до поступления в печь. Стальные детали, цветные металлы, пластмассы, влага и неподходящие покрытия должны быть выявлены и, при необходимости, удалены.

Подготовка

Подготовка размера и состояния материала для загрузки Может потребоваться измельчение, просеивание, сушка, обезжиривание или уплотнение, чтобы вторсырье можно было безопасно и контролируемо загрузить в печь.

Плавка

Передача тепла и движения загруженному материалу Температура печи, последовательность загрузки, мощность горелки или индукции, движение барабана и время выдержки определяют, насколько быстро и с какой степенью извлечения происходит плавка алюминия.

Отделение

Отделение металла, оксидов и технологических остатков После плавки шлак, окалина и другие остатки должны быть отделены от извлечённого алюминия. Доступ для очистки и схема выгрузки влияют на необходимый объём работ.

Подача

Дальнейшая переработка расплавленного металла или литье новых слитков Расплавленный металл можно перекачать в печь-акумулятор, транспортировать в литейную систему, подвергнуть металлургической доработке или вернуть в твердую коммерческую или производственную форму с помощью конвейера для литья слитков.

Какая конструкция печи подходит для перерабатываемого материала?

Выбор подходящей конструкции зависит от формы материала, степени загрязнения, требуемой производительности, доступных источников энергии и планируемого потока металла после переплавки.

Наклонная ротационная барабанная печь

Для объемных, богатых оксидами или имеющих различную форму вторичных материалов

Вращающийся барабан перемешивает материал в процессе плавки. Откидная конструкция позволяет адаптировать загрузку, управление процессом и разгрузку к соответствующей фазе работы.

Типичные загружаемые материалы Крупногабаритный алюминиевый лом, шлак, материалы из смешанных отходов (UBC), производственные отходы и подходящая стружка.

Важные точки контроля: барабан, привод, подшипники, механизм наклона, горелка, система дверей, огнеупорная футеровка и подвижная вытяжная система.

Печь для плавки стружки

Для легкой алюминиевой стружки с большой реакционной поверхностью

Системы плавки стружки предназначены для непрерывной или контролируемой подачи небольших количеств материала. Предварительная обработка и контролируемое погружение позволяют ограничить окисление и потери материала.

Типичное вспомогательное оборудование Центрифуга, сушилка, система брикетирования, конвейерное оборудование, дозирующий бункер и система удаления дыма.

Важные контрольные точки: Остаточная влажность, содержание масла, транспортируемость, система подачи, зона плавления и образование отложений.

Индукционная печь

Точный электрический нагрев для получения заданных свойств материала

Индукционные печи передают электрическую энергию металлу посредством электромагнитного поля. Мощность можно быстро регулировать, а индуцированное движение ванны влияет на перемешивание расплавленного металла.

Типичные преимущества Точное регулирование мощности, быстрая реакция и отсутствие прямых продуктов сгорания внутри плавильной камеры.

Важные точки контроля Катушка, огнеупорная футеровка, конвертер, трансформатор, охлаждение, подключённая электрическая нагрузка и контроль замыкания на землю.

Тигельная и наклонная печи

Для небольших партий и определённых смен сплавов

Тигельные печи или компактные наклонные печи могут использоваться для управляемых объемов металла, частых смен состава сплава или децентрализованной подачи металла.

Типичные области применения Чистые возвраты, небольшие партии и разделенные группы сплавов.

Важные контрольные точки: Тип тигля, вместимость, тепловая мощность, привод наклона, регулирование температуры и извлечение металла.

Наклонная печь с вращающимся барабаном сочетает в себе нагрев, движение и регулируемый угол наклона

Движение печи влияет на контакт между загрузкой, металлической ванной, атмосферой печи и огнеупорной футеровкой. Поэтому в эксплуатируемой системе барабан и вспомогательные агрегаты должны проверяться как единая система.

Геометрия барабана Длина, диаметр, внутренний профиль и огнеупорная футеровка определяют полезный объём, перемещение материала и теплопередачу.

Регулирование скорости вращения Скорость вращения барабана должна регулироваться на этапах загрузки, плавки, технологической обработки и разгрузки.

Диапазон наклона Угол наклона, скорость наклона и конечные положения влияют на распределение материала, положение ванны и полную разгрузку металла.

Горелка и направление пламени Мощность, диапазон регулирования, форма пламени и расположение должны соответствовать геометрии барабана и предполагаемой пропускной способности материала.

Дверь печи и тракт отвода газов Дверь, кожух и вытяжной канал должны следовать за движениями печи и обеспечивать контролируемый отвод газов в любом рабочем положении.

Взвешивание и мониторинг процесса В зависимости от конструкции для документирования процесса рециркуляции могут использоваться весоизмерительные ячейки, измерение температуры, данные горелки и программы партий.

Печь для переработки — лишь одна из частей комплексной системы

В случае использования системы вторичной переработки объем поставки определяет, может ли быть повторно использована только печь или почти полный поток материала и металла.

Приемка материала

Хранение, сортировка и подготовка Контейнеры, бункеры, дробилки, грохоты, магнитные сепараторы, оборудование для сушки и системы переработки стружки определяют качество материала перед загрузкой.

Загрузка

Контролируемая подача материала в печь Загрузочные машины, ковши, вибрационные конвейеры, краны или конвейерные системы должны соответствовать форме материала, размеру партии, высоте загрузки и размеру отверстия печи.

Процесс плавки

Регулирование тепла, движения и атмосферы Печь, горелка или индукционная система, оборудование управления, устройства измерения температуры, привод барабана и система дозирования добавок, если таковая имеется, образуют основную технологическую зону.

Вытяжка

Улавливание и очистка дымовых газов Вытяжные колпаки, воздуховоды, системы дожигания, фильтры, вентиляторы, точки измерения и дымовая труба должны быть подобраны с учетом материала, режима работы печи и местных нормативных требований.

Перекачка металла

Безопасная транспортировка расплавленного алюминия Желоба, ковши, транспортные тигли, насосы или системы наклонной перекачки соединяют печь вторичной переработки с печами выдержки, корректировки или литья.

Конечный продукт

Использование расплавленного металла напрямую или производство новых слитков В зависимости от концепции производства металл используется напрямую на литейном производстве или возвращается в твердое состояние посредством конвейера для литья в слитки, охлаждения, маркировки и укладки в штабеля.

Какие проектные данные определяют техническую пригодность?

Производитель и год выпуска обеспечивают лишь первоначальную классификацию. Решающее значение имеют анализ материала, производительность, цель по утилизации, энергоснабжение и полный набор периферийного оборудования системы.

Исходный материал, цель процесса и место установки определяют необходимую концепцию переработки.

Материал

Тип и состав перерабатываемого материала Сплав, размер кусков, насыпная плотность, содержание оксидов, влажность, масло, покрытия и посторонние материалы должны быть задокументированы как можно более репрезентативно.

Производительность

Количество загрузки в час или за партию Объем производства, последовательность партий, режим работы смен и требуемый резерв определяют необходимую производительность печи и вспомогательного оборудования .

Извлечение

Количество извлечённого металла Оцениваемый коэффициент извлечения зависит от качества сырья, степени окисления, управления технологическим процессом, остатков и количества расплавленного металла, который фактически может быть повторно использован.

Производительность

Объем партии и содержание расплавленного металла Номинальный объем, рабочий заполн, минимальное количество, остаточный металл и степень опорожнения необходимо учитывать отдельно.

Энергия

Газо- или электроснабжение Проверьте тип топлива, давление подачи, мощность горелки, подключённую электрическую нагрузку, трансформаторы и доступную мощность на объекте .

Температура

Рабочий диапазон и схема измерения Укажите температуры в камере печи, выхлопных газов и металла, точки измерения, термопары, предельные значения и схему управления.

Выбросы

Объём выхлопных газов и их очистка Совместно оцените загрязнённость материала, мощность горелки, атмосферу в печи, объём воздуха, технологию фильтрации и нормативные требования на новом месте.

Поток металла

Разгрузка и последующая обработка Высота разлива, угол наклона, желоба, ковши, печь-держатель, устройства корректировки легирования и оборудование для литья слитков должны соответствовать схеме размещения.

Система управления

ПЛК, рецептуры и технологические данные Регистрация программ партий, скорости вращения, движения наклона, управления горелками, температуры, взвешивания, сообщений о неисправностях и интерфейсов.

Установка

Габариты, вес и фундамент Учитывайте рабочее положение, диапазон наклона, зоны технического обслуживания, нагрузки на фундамент, стальную конструкцию, платформы и транспортные маршруты на новом месте установки.

Вопросы рекуперации металла и качества расплава необходимо рассматривать комплексно

Одного лишь высокого количества извлечённого металла недостаточно. Полученный расплав алюминия также должен быть пригодным для предполагаемой корректировки состава сплава и дальнейшей переработки.

Контролируемое разделение сплавов Различные алюминиевые сплавы следует разделять уже на этапе сбора и хранения. Смешивание может затруднить последующую корректировку или ограничить возможности повторного использования расплава.

Ограничение окисления и потерь металла Большие поверхности, высокие температуры, длительное время выдержки и несоответствующая атмосфера в печи могут привести к дополнительному образованию оксидов. Подачу материала и технологические параметры необходимо адаптировать соответствующим образом.

Надежно удаляйте влагу Влажный или уплотненный материал может создавать серьезную опасность при контакте с расплавленным алюминием. Поэтому крайне важны входной контроль, сушка и соблюдение правил безопасной загрузки.

Удаляйте остатки контролируемым образом Шлак, осадок, фильтрационная пыль и другие остатки технологического процесса должны быть безопасно удалены, собраны и подвергнуты дальнейшей переработке в соответствии с их составом.

Планирование анализа и корректировки Перед повторным использованием может потребоваться отбор проб, спектрометрический анализ, проверка температуры и целенаправленная корректировка состава сплава.

Технический осмотр печи для переработки отработанного алюминия

Надёжная оценка состояния должна охватывать печь, механические узлы, систему нагрева, огнеупорную футеровку, систему очистки выхлопных газов, систему управления и всё вспомогательное оборудование.

Корпус печи и стальная конструкция Осмотрите барабан, корпус, раму, платформы, двери, крышки, арматуру и участки, подверженные коррозии, трещинам или термической деформации.

Огнеупорная футеровка Проверить структуру слоев, наличие трещин, поврежденных участков, стыков, отложений, участок барабана, зону дверей и зону разливки на предмет оставшегося срока службы и возможной необходимости обновления.

Вращающийся привод и подшипники Проведите испытания опорных колец, роликов, подшипников, редуктора, муфт, электродвигателя, преобразователя частоты и соосности вращения в подходящих условиях.

Механизм наклона Задокументируйте состояние гидравлики, цилиндров, насосов, клапанов, точек подшипниковой опоры, конечных положений, блокировок и управляемого движения возврата.

Горелка и газовая система Проверьте горелку, систему розжига, систему контроля пламени, вентилятор, газовые фитинги, регулирование давления, герметичность и систему контроля безопасности.

Система вытяжки и фильтрации Полностью зафиксируйте состояние подвижных вытяжных колпаков, воздуховодов, заслонок, вентиляторов, систем дожигания, фильтрующих элементов, оборудования для выброса и точек измерения.

Температура и взвешивание Осмотрите термопары, защитные трубки, дисплеи, весовые датчики, состояние калибровки, предельные значения и регистрацию технологического процесса.

Оборудование для загрузки и разгрузки Проверить загрузочную машину, ковши, подъемные устройства, желоба, выпускные отверстия, положения ковшей и имеющееся транспортное оборудование на предмет состояния и комплектности.

Система управления и документация Обеспечьте максимально полную сохранность ПЛК, панели оператора, программ, рецептур, схему электрических соединений, газовых схем, гидравлической документации, параметров и руководств по эксплуатации.

Демонтаж и повторная сборка составляют отдельный проект системы

Печи для вторичной переработки — это тяжёлые системы, подверженные термическим нагрузкам, с обширным периферийным оборудованием. Поэтому успешное повторное использование начинается с полной документации на существующем месте установки.

Обследование

Задокументируйте систему и интерфейсы Полностью зафиксируйте размеры, вес, фундаменты, стальную конструкцию, энергоснабжение, трассировку вытяжки, загрузку, транспортировку металла, систему управления и зоны безопасности.

Остановка

Удаление металла и технологических остатков Опорожнить печь, закрепить остатки, отделить рабочие среды, отключить энергоснабжение и подготовить загрязнённые зоны к демонтажу.

Демонтаж

Четко разделить основную систему и периферийное оборудование Промаркируйте кабели, трубопроводы, стальные конструкции, вытяжное оборудование, гидравлику, горелки, загрузочное оборудование и транспортные узлы и безопасно демонтируйте их для транспортировки.

Транспортировка

На раннем этапе рассчитайте вес и центры тяжести Учтите точки подъема, грузоподъёмность крана, габариты транспортных средств, крепление груза при транспортировке, разрешения на проезд по дорогам и маршруты подъезда к новому месту назначения.

Повторная сборка

Перенастройка фундамента, системы вытяжки и энергоснабжения Координируйте монтаж, укладку огнеупорной футеровки, настройку горелок, очистное оборудование, систему управления, функции безопасности и пробную эксплуатацию в рамках единого интегрированного проекта.

Подержанные печи для переработки алюминия и комплексные системы

В зависимости от наличия ассортимент может включать отдельные плавильные печи, печи с вращающимся барабаном, печи-держатели и комплексные системы переработки с оборудованием для загрузки, системой транспортировки расплава, корректирующими печами или оборудованием для литья слитков.

Текущий тип системы Комплексная система переработки Возможный объём поставки включает вращающуюся плавильную печь, печь для литья алюминия и последующую печь-держатель или печь-корректор.

В настоящее время представленный производитель: FUMITHERM В зависимости от наличия на складе могут быть доступны газовые ротационные барабанные плавильные печи с соответствующими печами выдержки.

Наличие, производитель, год выпуска, тип печи, мощность, система нагрева и объем поставки могут постоянно меняться. Окончательной является информация, указанная в описании конкретного оборудования.

Дополнительные печные технологии для предприятий по поставке металла и литейных заводов

Системы переработки алюминия часто сочетаются с дополнительными печами для плавки, поддержания температуры, дозирования или индукционными печами.

Подержанные печи Обзор плавильных, дозирующих, тигельных, рециркуляционных, индукционных и специальных печей. Просмотреть обзор →

Плавильные печи Системы для плавки и подачи больших объемов расплавленного металла. Перейти к категории →

Печи дозирования Поддержание температуры и воспроизводимое дозирование расплавленного алюминия или магния. metal. Посмотреть категорию →

Тигельные печи Компактные плавильные и выдерживающие печи для различных сплавов и размеры партий. Посмотреть категорию →

Индукционные печи Системы электрических печей для плавки, выдержки и литья с использованием электромагнитной индукции. Просмотреть категорию →

Другие печи Дополнительные печные системы для специальных сплавов, термообработки и промышленных процессов. Просмотреть категорию →

Восстановление печей Технический осмотр, ремонт, замена огнеупорной футеровки и адаптация подержанных печных систем. Посмотреть услугу →

Покупка или продажа подержанных печей для переработки алюминия

FISS оказывает поддержку в поиске подходящей печи для переработки алюминия и определении её технических характеристик с учётом загружаемого материала, сплава, производительности, объёма загрузки, конструкции печи, системы нагрева, выхода металла, очистки выхлопных газов, загрузочного оборудования и подальшего потока металла. Если в настоящее время в списке нет подходящей системы, FISS может провести целенаправленный поиск через свою международную сеть для нахождения подходящего решения.

При продаже оборудования FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке технической документации, планировании демонтажа и международном маркетинге отдельных печей для переработки алюминия и комплексных систем переработки алюминия. Помимо посреднических услуг и международного маркетинга, в зависимости от проекта возможна также прямая покупка компанией FISS.

Запросить поиск печи для переработки отходов → Запросить консультацию по проекту переработки отходов →

Фильтр