Опыт, полученный в ходе реализации бесчисленных проектов
Давайте начнем вместе
Мы другие. Мы лучше!
Быстрый и прямой контакт
Консалтинг
Предложение
Вернуться на главную

Фильтр

BSN Thermprozesstechnik 2016
Печь непрерывной термообработки BSN O1839, б/у
Печь непрерывной термообработки BSN O1839, б/у
Год выпуска: 2016, для литья алюминиевых деталей, рабочая температура: 465 °C
Номер детали
O1839
Детали
Rauch 2012
Установка для плавки и дозирования магния MSD O1813 фирмы Rauch, б/у
Установка для плавки и дозирования магния MSD O1813 фирмы Rauch, б/у
Год постройки: 2012, включая систему подачи слитков Reis MRDS, систему предварительного нагрева Rauch MVE750E, слиток Ecojet XXL, переработку литников Ecojet XXL, плавильную печь Rauch MSO650E и дозировочную печь Rauch MDO200E.
Номер детали
O1813
Детали
Hindenlang 2010
Хинденланг Магний Внутриклеточная переработка O1812, б/у
Хинденланг Магний Внутриклеточная переработка O1812, б/у
Год постройки: 2010, в т.ч. плавильная печь WMEP - 2400, литейная печь WMEP - 800, депаллетизатор DMBA - 8, сушильная печь AWO - 6, конвертер AMCMRA - 350
Номер детали
O1812
Детали
Hindenlang 2016
Хинденланг Магний Внутриклеточная переработка O1811, б/у
Хинденланг Магний Внутриклеточная переработка O1811, б/у
Год постройки: 2016, в т.ч. плавильная печь WMEP - 2400, литейная печь WMEP - 800, депаллетизатор DMBA - 8, сушильная печь AWO - 6, конвертер AMCMRA - 350
Номер детали
O1811
Детали
Rauch 1999
Rauch MVE Установка для предварительного подогрева и подачи магниевых слитков, никогда не использовалась
Rauch MVE Установка для предварительного подогрева и подачи магниевых слитков, никогда не использовалась
Год: 1999, никогда не использовалась, для горячего камерного литья магния под давлением.
Номер детали
O1562
Детали

Другие печи

Используемые другие печи Специальные применения Технологии литья и термической обработки
Не каждый термический процесс подпадает под стандартную категорию.

Категория «Прочие печи» включает бывшие в употреблении печные системы и оборудование для термической обработки, функции которых выходят за рамки обычной плавки, выдержки или дозирования. К ним могут относиться печи для термообработки, системы плавки и дозирования магния, системы рециркуляции в ячейках, оборудование для предварительного нагрева, а также специально сконфигурированные системы плавки и выдержки.

Поэтому технический выбор основывается не на одной стандартной конструкции печи, а на материале, этапе процесса, температурном профиле, производительности, защитной атмосфере, потоке материала и комплексе периферийного оборудования системы.

Что входит в категорию «Прочие печи»?

Эта категория охватывает области применения, которые нельзя однозначно отнести к какой-либо из стандартных групп печей из-за использования специальных материалов, температурных профилей, технологических атмосфер или комбинаций систем.

Обозначение печи имеет второстепенное значение. Решающим фактором является теплотехническая задача процесса.
Специальные сплавы Сплавы магния, цинка и латуни предъявляют иные требования к металлическим емкостям, диапазонам температур, защитным атмосферам, нагреву, отводу газов и безопасности, чем типичные алюминиевые применения.
Особая последовательность технологических операций Предварительный нагрев, сушка, отжиг, термообработка в растворе, закалка, старение, плавка, рециркуляция и дозирование могут быть объединены в рамках одной системы или взаимосвязанной линии печей.
Специальная интеграция Некоторые системы подключаются непосредственно к машине для литья под давлением, системе загрузки, оборудованию для рециркуляции, системе подачи защитного газа, системе транспортировки расплавленного металла или автоматизированной системе обработки деталей.
Специальная конструкция Системы непрерывного, камерного, предварительного нагрева, литья, рециркуляции и комбинированные системы плавки и дозирования требуют индивидуальной оценки геометрии, регулирования температуры и потока материала.

Типичные системы в доступном ассортименте

В зависимости от текущих запасов данная категория может включать отдельные печи, взаимосвязанные подсистемы или практически готовые системы для термообработки, подачи магния и внутренней рециркуляции.

Термообработка
Печи непрерывного действия и печи отжига для литых деталей Системы для контролируемого нагрева, выдержки и, при необходимости, охлаждения алюминиевых конструкционных отливок или других металлических деталей.
Магний
Системы плавки, выдержки и дозирования Комбинированные системы с подогревом, загрузкой слитков, плавильной печью, литейной или выдерживающей печью, дозирующей печью и оборудованием для подачи защитного газа.
Рециркуляция внутри литейной ячейки
Переработка возвратного материала в литейной камере Системы для возврата литниковых каналов и производственных отходов с использованием сушки, загрузки, плавки, литья и, при необходимости, преобразования в повторно используемое сырьё.
Предварительный нагрев
Термическая подготовка слитков или шихты Оборудование для предварительного нагрева снижает перепады температур перед загрузкой и может быть интегрировано в автоматизированные системы подачи материала.
Специальные металлы
Печи для плавки и выдержки цинка или латуни Системы, адаптированные к конкретным материалам, с соответствующими диапазонами температур, конструкцией тиглей или ванн, а также оборудованием для нагрева, вытяжки и извлечения металла.

Различные группы технологических процессов требуют различных проверок

Конструкция специализированной системы определяется полной технологической цепочкой. Одного показателя производительности недостаточно для технического задания.

Группа технологических процессов Термообработка

Обработка деталей в соответствии с заданным температурно-временным профилем

Печи для термообработки нагревают отливки или другие заготовки до заданной температуры и удерживают их в течение определенного периода времени в пределах предписанного технологического диапазона. В зависимости от области применения, за этим может следовать охлаждение, закалка или старение.

Важные данные Рабочая температура, равномерность распределения температуры, производительность, размеры деталей, скорость транспортировки и время выдержки.
Периферийное оборудование системы Оборудование для загрузки и транспортировки, система рециркуляции воздуха, зона охлаждения, система закалки, отвод отработанного воздуха и технологическая документация.
Семейство процессов Поставка магния

Предварительный нагрев, плавка, защита, удержание и дозирование

Система для магния может объединять несколько термических и механических этапов. Совместимость материалов, защитный газ, замкнутая система обращения с металлом и контролируемая подача к литьевой машине являются ключевыми элементами.

Важные данные Сплав, производительность плавки, рабочая ванна, диапазон дозирования, температура, защитный газ и цикл работы машины.
Периферийное оборудование системы Депаллетизатор, система предварительного нагрева, загрузочное устройство, плавильная печь, печь поддержания температуры, дозирующая печь и система управления.
Семейство процессов Внутрицеллюлярная переработка

Повторное использование отходов производства непосредственно в пределах литейной ячейки

Литниковые каналы и подходящие отходы собираются, подготавливаются и переплавляются. В зависимости от концепции системы, регенерированный металл может возвращаться непосредственно в производственный цикл или перерабатываться в новое сырье.

Важные данные Объем отходов, разделение сплавов, температура материала, загрязнение, пропускная способность и требуемое качество металла.
Вспомогательное оборудование системы Сбор материала, сушка, загрузка, плавка, литье, охлаждение и транспортировка возвратного материала.

Печи для термообработки алюминиевых отливок

Термическая обработка — это нечто большее, чем просто достижение заданной температуры печи . Решающими факторами являются равномерность нагрева всех компонентов, продолжительность их пребывания в процессе и способ проведения последующего этапа охлаждения.

Равномерность температуры Маршрут рециркуляции воздуха, тепловая мощность, геометрия печи, плотность загрузки и расположение точек измерения влияют на распределение температуры внутри рабочей камеры.
Транспортировка деталей Конвейерные ленты, роликовые конвейеры, подвесной транспорт или партийные тележки должны соответствовать весу, габаритам деталей, пропускной способности и требуемому времени пребывания.
Время процесса Время нагрева, время выдержки, скорость транспортировки и переход в зону охлаждения или закалки должны быть задокументированы в виде единого непрерывного профиля.
Охлаждение и закалка Системы воздушного, водяного или иного охлаждения требуют наличия соответствующего конвейерного оборудования, подачи рабочих сред, контроля температуры и безопасной разгрузки.
Техническая документация процесса Профили температуры, скорость ленты, данные о партиях, неисправности и значения рецептур должны храниться с возможностью отслеживания или передаваться в систему более высокого уровня.

Оценивайте магниевые системы как комплексное решение по подаче металла

В магниевых технологиях плавильная печь, литейная печь, дозирующая печь, подготовка сырья и защитные системы тесно связаны между собой. Поэтому объем поставки используемой системы имеет особую важность.

Сырье
Подача и предварительный нагрев слитков Разгрузка с поддонов, разделение, предварительный нагрев и загрузка должны соответствовать геометрии слитков, производительности плавки и существующей материальной логистике.
Плавка
Плавка сплава в контролируемых условиях Металлическая ванна, система нагрева, измерение температуры, защитный газ, покрытие ванны и концепция очистки определяют безопасность подготовки расплава.
Поддержание
Стабилизация рабочей ванны в пределах технологического диапазона Полезный объём ванны, минимальный уровень наполнения, доливка и теплопотери должны быть согласованы с потребностью в металле литейной cell.
Дозирование
Перекачивание заданного количества металла в машину На повторяемость последовательности дозирования влияют насос, трубопроводная система, вес дозируемого металла, время подачи, высота перекачки и интерфейс с машиной. .
Система защиты
Контролируйте состояние атмосферы и условия безопасности Подача защитного газа, контроль расхода, вытяжка, обнаружение утечек, план действий в чрезвычайных ситуациях и безопасное отключение должны быть оценены с учетом нового местоположения.

Конструкция печи определяется материалом и диапазоном температур

Печь, ранее использовавшаяся для конкретного сплава, не является автоматически пригодной для другого материала. Металлическая камера, фурнитура, система нагрева и защитное оборудование должны быть переоценены.

Магний
Защитная атмосфера и работа с металлом в закрытых системах Для обработки магния требуются сосуды, совместимые со сплавом, контролируемое управление температурой, защитный газ, безопасная загрузка и подходящее оборудование для дозирования или извлечения металла.
Проверить систему защиты
Цинк
Выдержка и плавка с использованием адаптированной конструкции ванны Необходимо учитывать диапазон температур, материал тигля или ванны, вывод металла, отложения и подключение к машине для литья под давлением с горячей камерой.
Оценка металлической емкости
Латунь
Более высокие температуры и надёжная система отвода газов Температура плавления, материал тигля, мощность горелки или индукционной печи, отвод газов и техника безопасности должны соответствовать конкретному медному сплаву.
Температура и вытяжка
Алюминий
Термическая обработка , а не только процесс плавки Для конструкционных деталей в центре технической оценки находятся равномерность температуры, время процесса, transport деталей и контролируемое охлаждение.
Описание профиля детали

Какие технические данные определяют пригодность?

Поскольку данная категория включает различные типы печей и систем, в техническом запросе необходимо описать полный технологический цикл. Сравнение, основанное исключительно на производителе, годе выпуска и максимальной температуре, является недостаточным.

Технологический процесс
Основная тепловая нагрузка Чётко определите этапы плавки, выдержки, предварительного нагрева, сушки, отжига, рециркуляции, дозирования или комбинацию нескольких технологических этапов.
Материал
Сплав или материал детали Укажите тип металла, состав, форму детали, шихту, возвратный материал и возможные примеси.
Температура
Рабочий диапазон и температурный профиль Опишите заданную температуру, скорость нагрева, время выдержки, равномерность распределения температуры, предельные значения и требования к охлаждению.
Производительность
Производительность, производительность плавки или размер партии Количество килограммов в час, количество компонентов в час, масса партии, рабочая ванна и профиль смены должны соответствовать фактическим производственным потребностям.
Атмосфера
Воздух, рециркулируемый воздух, защитный газ или технологический газ Укажите тип газа, его количество, давление, герметичность, отвод, контроль и допустимые условия эксплуатации для предполагаемого процесса.
Нагрев
Электрический, газовый или индукционный нагрев Сравните присоединённую нагрузку, мощность горелки, тип газа, напряжение, трансформатор, нагревательные контуры, преобразователи и имеющуюся на объекте мощность.
Поток материала
Загрузка, транспортировка и выгрузка Полностью оцените высоту загрузки, держатели заготовок, конвейерное оборудование, загрузку слитков, перекачку металла и последующие системы .
Вытяжка
Улавливание и очистка Учитывайте объём отработанного воздуха, температуру отработанного воздуха, вытяжные колпаки, воздуховоды, фильтры, вентиляторы и местные нормативные требования.
Система управления
ПЛК, рецепты и интерфейсы Проверьте программы, регулирование температуры, управление конвейером, разблокировки, сигналы обратной связи, регистрацию данных и цепь безопасности.
Монтаж
Габариты, вес и инфраструктура Зафиксируйте данные о фундаменте, подъездном пути, зонах технического обслуживания, стальных конструкциях, подключениях к инженерным сетям, рабочих зонах и защитных зазорах на новом месте установки.

Печи специального назначения редко эксплуатируются как изолированные машины

Техническая пригодность к эксплуатации зачастую в большей степени зависит от интерфейсов и доступного периферийного оборудования, чем от самого корпуса печи .

Печь готова к эксплуатации только в том случае, если обеспечена совместимость всего потока материалов и информации.
Загрузка Форма материала, высота загрузки, размер партии, захваты, депаллетизаторы, конвейерное оборудование и цикл должны быть согласованы с отверстием печи.
Передача процесса Компоненты или расплавленный металл должны передаваться на следующий этап процесса в заданном положении, при заданной температуре и в заданное время.
Подача инженерных сетей Электроэнергия, газ, защитный газ, сжатый воздух, охлаждающая вода, гидравлика и вытяжная мощность должны быть доступны на новом месте в достаточном количестве.
Управляющая связь Готовность системы, запуск процесса, выбор рецептуры, состояние температуры, неисправности и безопасное отключение требуют четко определенных сигналов.
Данные технологического процесса Кривые температуры, информация о партиях, счетчики и сообщения о неисправностях могут иметь значение для обеспечения качества и прослеживаемости.

Технический осмотр подержанной печи специального назначения

План осмотра должен соответствовать конкретной установке. Помимо корпуса печи, необходимо учитывать все тепловые, механические, электрические и функции, связанные с безопасностью.

Область осмотра Корпус печи и стальная конструкция Осмотрите раму, камеру, двери, крышки, платформы, несущую конструкцию и участки, подверженные коррозии или термической деформации.
Область осмотра Огнеупорная футеровка и изоляция Оценить трещины, поврежденные участки, стыки, отложения, изоляцию и видимые тепловые мосты с целью определения остаточного срока службы и необходимости обновления .
Область проверки Система нагрева и горелок Проверить нагревательные элементы, горелки, систему розжига, контроль пламени, модули питания, вентиляторы и работу системы управления.
Область проверки Измерение температуры Проверить термопары, защитные трубки, точки измерения, дисплеи, цепи управления, предельные значения и защиту от перегрева.
Область проверки Конвейерное и загрузочное оборудование Проверить цепи, ролики, ленты, подъемные устройства, приводы, конечные положения, устройства загрузки слитков и держатели заготовок.
Область проверки Защитный газ и технологические среды Полностью задокументировать трубопроводы, клапаны, регуляторы, расходомеры, герметичность, отвод газа и безопасное отключение.
Область проверки: Система управления и программное обеспечение Документировать ПЛК, панель оператора, программы, рецепты, частотные преобразователи, параметры, интерфейсы и резервное копирование данных.
Область проверки Документация и объем поставки Четко зафиксировать электрические схемы, газовые схемы, инструкции по эксплуатации, запасные части, принадлежности, транспортные рамы и технологическую документацию.

Модернизация и адаптация к новому технологическому процессу

В зависимости от состояния бывшая в употреблении печь специального назначения может быть модернизирована в механическом, тепловом, электрическом и техническом отношении, а также в части технологии управления. Необходимый объем работ определяется состоянием печи и новыми требованиями технологического процесса.

Обследование
Задокументируйте текущее состояние и отсутствующие детали Перед демонтажем полностью задокументируйте печь, периферийное оборудование, систему управления, инженерные сети, документацию и комплект поставки.
Тепловая система
Осмотрите огнеупорную футеровку, теплоизоляцию и нагревательные элементы Замените огнеупорный материал, дополните теплоизоляцию, отремонтируйте нагревательные элементы или горелки и откалибруйте измерительные приборы температуры.
Механическая система
Проведите капитальный ремонт конвейерных и подвижных узлов Проверьте или замените подшипники, цепи, ролики, редукторы, подъемное оборудование, системы загрузки, двери и приводы.
Система управления
Адаптация электрооборудования и программного обеспечения Настройка электрического шкафа, ПЛК, панели оператора, контроллеров, преобразователей частоты, цепи безопасности и интерфейсов для нового места установки.
Ввод в эксплуатацию
Настройка технологических параметров в реальных условиях эксплуатации Поэтапная настройка температурного профиля, производительности, скорости транспортировки, газа-носителя, дозирования и сбросов в соответствии с новым технологическим процессом.

Подержанные печи специального назначения от различных производителей

В зависимости от наличия могут предлагаться отдельные печи, подсистемы и комплексные системы от различных производителей. Решающее значение всегда имеют конструкция, технологические данные, состояние и комплект поставки конкретной системы.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Производитель, год выпуска, тип печи, система нагрева, рабочая температура, производительность и объем поставки могут изменяться в зависимости от наличия оборудования на складе.

Дополнительные печные технологии для литейных производств и металлообработки

Если технологические задачи можно однозначно отнести к стандартной группе печей, то специализированные подкатегории позволяют более целенаправленно подобрать оборудование.

Подержанные печи Обзор печей для плавки, дозирования, тигельных печей, печей для вторичной переработки, индукционных печей и печей специального назначения. Посмотреть обзор →
Плавильные печи Системы для плавки и выдержки различных металлических сплавов. Перейти к категории →
Печи для дозирования Поддержание температуры и воспроизводимое дозирование расплавленного алюминия или магния. metal. Просмотреть категорию →
Тигельные печи Печи для плавки и выдержки с отдельным тиглем в наклонном или ковшовом исполнении. Посмотреть категорию →
Печи для переработки алюминия Системы для переплавки лома, стружки, возвратного сырья и алюминиесодержащих отходов. Просмотреть категорию →
Индукционные печи Системы электрических печей для плавки, выдержки и литья с помощью электромагнитной индукции. Посмотреть категорию →
Реконструкция печей Технический осмотр, ремонт, замена огнеупорной футеровки и адаптация подержанных печных систем. Посмотреть услуги →
Покупка или продажа бывших в употреблении печей специального назначения

FISS оказывает поддержку в поиске подходящей печи или системы термической обработки, а также в определении её технических характеристик с учётом материала, технологических задач, рабочей температуры, производительности, размера партии, атмосферы, системы нагрева, потока материала, периферийного оборудования системы и доступной инфраструктуры. Если подходящей системы в настоящее время нет в списке, FISS может провести целенаправленный поиск через свою международную сеть для нахождения подходящего решения.

При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке технической документации, планировании демонтажа и международном продвижении отдельных печей специального назначения и комплексных систем термической обработки. Помимо посредничества и международного маркетинга, в зависимости от проекта также возможна вариант прямой покупки компанией FISS.

Запросить поиск специальной печи → Запросить консультацию по проекту печи →
Этот веб-сайт использует файлы cookie для обеспечения наилучшего опыта. Дополнительная информация...