Устройства подачи слитков

Подержанные питатели слитков для машин горячего литья под давлением

Магазин. Подача. Пополнение.

Системы подачи слитков автоматически перемещают металлические слитки из места хранения в плавильную или удерживающую камеру литейной машины с горячей камерой. Они обеспечивают непрерывную подачу материала и сокращают количество повторяющихся операций ручной загрузки в непосредственной близости от печи.

Маршрут движения материала от места хранения до расплава

Система подачи соединяет хранилище материала с работой печи. Каждая точка перемещения должна быть спроектирована таким образом, чтобы слитки принимались в заданном порядке, безопасно перемещались и доставлялись в предназначенное место.

Хранение Хранение слитков Металлические слитки хранятся в накопителе, на участке конвейера или в заданном месте погрузки для автоматической подачи.

Разделение слитков Контролируемый прием материала Система должна обрабатывать отдельные слитки, не допуская, чтобы несколько кусков материала застревали, накладывались друг на друга или скользили вперед неконтролируемо.

Транспортировка Перемещение слитка к печи Цепь, толкатель, подъемный узел или комбинированный механизм транспортируют слиток к заданному месту передачи.

Загрузка Загрузка в печь в соответствии с заданными параметрами Расстояние сброса, угол перемещения и сигнал сброса должны быть согласованы с загрузочным отверстием, зоной плавки и концепцией безопасности.

Иллюстрированная последовательность действий носит общий характер. Фактическая конфигурация зависит от формата слитка, сплава, печи, доступного пространства и требуемого уровня автоматизации.

Когда следует подавать следующий слиток?

Процесс подачи должен осуществляться в соответствии с потребностью системы в материале. В зависимости от оборудования, сигнал на подачу может вызываться уровнем заполнения, расходом, заданным временным интервалом, сигналом от станка или комбинацией нескольких сигналов.

Определение потребности

Мониторинг уровня заполнения или расхода Сигнал от системы управления печью, датчиков или системы управления ячейкой более высокого уровня указывает на необходимость подачи дополнительного материала.

Проверка разрешения

Обеспечьте безопасность тракта подачи Перед началом движения необходимо проверить конечные положения, системы защиты, положение перегрузочных узлов и наличие любых сигналов блокировки.

Подача слитка

Выполнение транспортного перемещения Система отделяет слиток и перемещает его по заданному маршруту к позиции загрузки печи.

Подтвердите процесс

Сообщение о конечном положении и передаче материала Датчики и система управления подтверждают завершение операции подачи или выдают сообщение о неисправности, если слиток не был передана правильно.

Возможные конфигурации устройства подачи слитков

Выбор подходящей конструкции зависит от формата слитка, требований к хранению, высоты загрузки и доступного пространства. Поэтому используемые системы должны оцениваться с учетом их фактической механической конструкции, а не только по их обозначению.

Магазин

Хранение нескольких слитков для продолжительного производственного цикла

Магазин вмещает определённое количество слитков и подаёт их один за одним на механизм разделения. К важным факторам относятся: полезная вместимость магазина, доступ для пополнения запасов, направление слитков и их поведение при различных состояниях поверхности или допусках на размеры.

Цепь

Перемещение слитков по механическому конвейерному участку

Цепные, транспортерные или пластинчатые конвейерные системы могут перемещать материал по горизонтальному или наклонному маршруту. Шаг, расстояние между носителями, направление движения цепи и мощность привода должны соответствовать весу слитков.

Подъем

Преодоление перепадов высоты между складом и печью

Подъемные, опрокидывающие или толкающие механизмы могут перемещать слиток из низкого положения загрузки на требуемую высоту загрузки. Безопасные конечные положения, удержание и контролируемая передача имеют особое значение.

Какие данные определяют техническую пригодность?

При выборе подержанной системы подачи слитков необходимо комплексно учитывать материал, печь, пространство для установки и систему управления. Одних только данных о производителе и году выпуска недостаточно для надежной технической оценки.

Формат слитка: Допуски по длине, ширине, высоте, весу и форме определяют направляющие магазина, транспортеры, механизм разделения заготовок и допустимую транспортную нагрузку.

Сплав: Система должна соответствовать используемому материалу, состоянию его поверхности и требованиям к эксплуатационной безопасности.

Вместимость магазина: Количество или общий вес хранящихся слитков влияет на интервал пополнения запасов и возможное время работы без ручного вмешательства.

Производительность подачи: Время подачи, количество слитков в час и фактический расход материала должны быть скоординированы между собой.

Высота загрузки: Положение загрузки, маршрут транспортировки, отверстие печи и высота разгрузки должны вписываться в пространственные рамки существующей конфигурации системы .

Площадь установки: Общая длина, ширина, высота конструкции, доступ для технического обслуживания и зона дозагрузки должны быть доступны внутри камеры горячей печи.

Система привода: Двигатель, редуктор, цепь, цилиндры, тормоза и возможная система регулирования скорости определяют грузоподъёмность и последовательность движений.

Система управления: Запуск, запрос, конечные положения, сообщения о неисправностях, нехватка материала, разблокировка машины и цепь безопасности должны иметь возможность взаимодействовать с новой системой.

Самый важный интерфейс расположен непосредственно у печи

Передача слитка влияет на безопасность, поток материала и эксплуатационные характеристики. Поэтому система подачи должна быть адаптирована к конкретному загрузочному отверстию и условиям эксплуатации печи.

Механический интерфейс

Слиток должен безопасно достигать заданного положения

Входной канал, желоб, высота падения и любые удерживающие устройства должны предотвращать промах материала мимо отверстия или его застревание внутри траектории подачи.

Загрузочное отверстие Зафиксируйте размеры, положение и доступность печи.

Угол переноса Обеспечьте контролируемое перемещение слитка и предотвратите непреднамеренное движение назад.

Высота падения Ограничьте силу удара и возможное разбрызгивание с помощью подходящей системы перемещения.

Интерфейс системы управления

Печь должна запрашивать подачу материала и давать разрешение на операцию подачи

Существующая система управления печью или камерой определяет, когда можно произвести подачу слитка. Все соответствующие сигналы разрешения и неисправности должны быть четко определены.

Запрос Сигнал о необходимости пополнения запасов, основанный на уровне наполнения, времени или расходе.

Разрешение: Подача осуществляется только в том случае, если это позволяют рабочие и безопасные условия.

Обратная связь Подтверждение конечного положения, успешной передачи и возможных неисправностей.

Каковы преимущества контролируемой подачи материала?

Система подачи слитков не заменяет систему управления технологическим процессом в печи. Однако она обеспечивает предсказуемое пополнение запасов материала и устанавливает четкие процедуры взаимодействия между складом, обслуживающим персоналом и расплавленным металлом.

Непрерывное пополнение материала Достаточно заполненный магазин и надёжное разделение слитков могут обеспечить более длительные производственные циклы без необходимости повторной ручной загрузки отдельных слитков.

Повторяемый процесс подачи Четко определенные движения, конечные положения и управляющие сигналы гарантируют, что каждый слиток проходит по одному и тому же заданному маршруту к печи.

Снижение нагрузки на оператора Автоматическая подача сокращает количество повторяющихся ручных операций в непосредственной близости от горячих компонентов установки.

Улучшенная интеграция в общую систему Нехватка материала, запросы на подачу и неисправности могут регистрироваться центральной системой управления и координироваться с работой машины с горячей камерой.

Подача слитков в рамках автоматизации печи с горячей камерой

Подача материала осуществляется в начале производственного потока. Затем следуют подготовка формы, цикл литья, извлечение, разделение, транспортировка и контроль качества.

Автоматизация горячей камеры Обзор подачи материала, опрыскивания формы, извлечения, разделения, транспортировки и управления процессом. Посмотреть обзор

Машины для литья под давлением с горячей камерой Подержанные машины и комплексные системы для литья под давлением с горячей камерой. Просмотреть категорию

Тигельные печи Оборудование для плавки и поддержания температуры расплава, к которому можно технически адаптировать систему подачи материала. Посмотреть категорию

Опрыскивающие машины Автоматическая подготовка и обработка литьевой формы для литья в открытую форму. . Просмотреть категорию

Устройства для извлечения отливок Автоматическое извлечение отливок после открытия формы. Просмотреть категорию

Конвейерные ленты Дальнейшая транспортировка отливок, литниковых каналов и отделенных фракций материала . Просмотреть категорию

Технический осмотр подержанной системы подачи слитков

Помимо внешних габаритов, необходимо полностью задокументировать магазин, механизм разделения, систему транспортировки, систему управления, оборудование безопасности и фактический объём поставки.

Маг

Магазин и направляющие материала Осмотрите направляющие, опоры, ограничители и отверстие для пополнения запасов на предмет износа, деформации и пригодности для предполагаемого формата слитков.

Механизм

Механизм разделения ingots Остановки, толкатели, заслонки, ограничители и датчики должны надежно отделять отдельные ingots и предотвращать многократную подачу.

Привод

Привод и передача мощности Проверьте состояние и достаточную грузоподъёмность двигателя, редуктора, цепей, ремней, муфт, цилиндров и точек смазки.

Pos

Конечные положения и контроль положения Проверьте концевые выключатели, датчики приближения, упоры, тормоза и сигналы обратной связи на работоспособность и повторяемость позиционирования.

Управление

Система управления и интерфейсы Зафиксируйте состояние электрического шкафа, панели оператора, ПЛК, программ, электрических схем и сигналов связи с системой горячей камеры .

Saf

Защитное оборудование Оцените крышки, двери, блокировки, аварийную остановку, защиту доступа и безопасное отключение осей движения.

Монтаж

Монтаж и подключение печи Сравните высоту загрузки, маршрут транспортировки, контуры помех, доступ для технического обслуживания и точки крепления с новой схемой системы.

Какие компоненты фактически входят в комплект?

Предлагаемый комплект подержанных систем подачи может значительно варьироваться. Перед покупкой следует уточнить, какие механические, электрические и связанные с безопасностью компоненты входят в комплект.

Базовая машина Магазин, рама, конвейерный участок, подъемный узел, толкатель, перегрузочное устройство и существующее подключение к печи.

Приводное оборудование Двигатели, редукторы, цилиндры, клапаны, цепи, ремни, частотные преобразователи и необходимые модули питания.

Электрооборудование Электрошкаф, ПЛК, панель управления, датчики, концевые выключатели, кабели, программы и имеющаяся документация.

Оборудование безопасности Защитные ограждения, кожухи, двери, блокировки, аварийная остановка и интерфейсы для подключения к цепи безопасности всей системы.

Периферийное оборудование Желоба, монтажные элементы, платформы, контейнеры для материала, датчики уровня наполнения и дополнительные элементы транспортировки.

Модернизация и адаптация к новой системе

В зависимости от состояния бывшие в употреблении системы подачи слитков могут быть очищены, прошли механический осмотр, отремонтированы и адаптированы к новому формату слитков или иным условиям установки.

Система подачи считается пригодной для использования только в том случае, если слиток, трасса транспортировки, печь и система управления работают согласованно.

Механическая реконструкция Проведите осмотр или замену направляющих, подшипников, цепей, редукторов, приводных систем, цилиндров и компонентов разделения.

Адаптация к формату Адаптируйте ширину магазина, направляющие, транспортеры, упоры и положение переноса к новым размерам слитков.

Подключение к печи Согласовать высоту загрузки, желоб, высоту падения, схему монтажа и зону безопасности с новой плавильной или выдерживающей печью.

Интеграция системы управления Интегрировать запросы, сигналы разрешения, конечные положения, нехватку материала, неисправности и сигналы безопасности в новую систему управления установкой.

Покупка или продажа подержанных систем подачи слитков

FISS оказывает поддержку в поиске подходящей системы подачи слитков и определении её технических характеристик с учётом формата слитков, вместимости магазина, производительности подачи, высоты загрузки, площади установки, подключения к печи и системы управления. Если подходящей подержанной системы в настоящее время нет в наличии на сайте, FISS может провести целенаправленный поиск подходящего решения через свою международную сеть.

При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке технической документации и международном продвижении отдельных систем подачи, а также комплектных литейных линий с горячей камерой. Помимо посреднических услуг и международного маркетинга, в зависимости от проекта также возможна прямая покупка со стороны компании FISS.

Запросить поиск дозатора слитков → Запросить консультацию по проекту подачи расплава →