Экстрактор, желоб или сепаратор размещают отливки, группы отливок или литники в заданном положении на конвейерной ленте.
Конвейерные ленты
Подержанные конвейерные ленты для систем литья под давлением с горячей камерой
Горячие детали выходят из машины.
Поток материала не должен останавливаться.
Конвейерные ленты принимают отливки, литники и отделенные фракции материала от автоматизированной ячейки литья под давлением с горячей камерой. Прочные конвейеры с металлическими шарнирами или стальными шарнирными пластинами предназначены для горячих деталей, многократной перегрузки и непрерывной работы в условиях литейного производства.
Контролируемый маршрут между зоной извлечения и последующим технологическим процессом
Конвейерная лента образует движущееся звено в системе автоматизации горячей камеры. Подача, транспортный участок и разгрузка должны быть согласованы с положением деталей, температурой, циклом работы оборудования и следующим технологическим участком.
Скорость ленты, полезная ширина, боковые направляющие и, при необходимости, ребра жесткости обеспечивают, чтобы детали транспортировались по системе без образования скоплений.
В конце ленты детали контролируемым образом передаются в контейнер, на устройство взвешивания или на последующую станцию обработки или сортировки.
Подача
Высота входа и высота падения
Эти параметры должны соответствовать предыдущей станции и чувствительности
компонентов.
Транспортировка
Ширина и скорость ленты
Эти параметры определяют расстояние между деталями, пропускную способность и возможное
время пребывания.
Выгрузка
Высота и направление выхода
Эти параметры должны быть согласованы с контейнером, весоизмерительным устройством или
дальнейшей системой.
Схематическое изображение: фактическая конфигурация зависит от
компоновки оборудования, транспортируемого материала, температуры деталей и
требуемого положения разгрузки.
Почему для горячих литых изделий используются конвейеры с металлическими шарнирами
Сразу после извлечения отливка и литниковый канал могут ещё содержать значительное количество остаточного тепла. Поэтому материал ленты и все прилегающие компоненты должны быть пригодны для ожидаемой температуры и механического контакта.
Термостойкая транспортирующая поверхность
Металлические шарнирные пластины по-разному реагируют на горячие отливки по сравнению с пластиковыми
или резиновыми лентами. Решающую роль играют фактическая температура деталей, время контакта
и теплопередача на шарниры, направляющие и несущую конструкцию
.
Прочная механическая конструкция
Литниковые каналы, отливки с острыми краями и нестандартная геометрия деталей
могут подвергать ленту механическим нагрузкам. Поэтому пластины,
шарниры и штифты следует проверять на износ,
деформацию и повреждения.
Конструкция, поддающаяся очистке
Металлическая стружка, остатки разделительного средства и мелкие фрагменты литниковых каналов не должны
постоянно препятствовать работе ленты. Доступность, скребки
и возможности очистки влияют на трудоемкость технического обслуживания.
Контролируемое положение деталей
Боковые направляющие, упоры или опоры могут предотвратить соскальзывание деталей с конвейерной ленты при наклонах, змінах направления движения или неравномерной загрузке.
Геометрия конвейера соответствует схеме установки системы
Между точкой приема и точкой разгрузки часто наблюдаются различия в высоте. Поэтому подходящая форма конвейера зависит от доступного пространства и расположения подключённого оборудования.
Прямой
Транспортировка на одном уровне
Прямая конвейерная лента подходит для транспортировки с одинаковой высотой на входе и выходе. Простая трассировка часто улучшает доступность, уборку и техническое обслуживание.
Наклонный
Преодоление перепадов высоты внутри участка
На восходящем участке необходимо учитывать угол наклона, положение компонентов и коэффициент трения. Для предотвращения скольжения транспортируемого материала назад могут потребоваться ребра или профилированные металлические пластины.
Z-образная форма
Низкий вход и приподнятый выпуск
Z-образные конвейерные ленты соединяют низкую точку приема с более высоким местом разгрузки. Такая конструкция может, например, принимать детали из зоны станка и транспортировать их в контейнер или на последующее оборудование.
Какие технические данные определяют пригодность?
Подержанную конвейерную ленту следует оценивать исходя из её фактических размеры при установке и предполагаемого транспортируемого материала. Одних только данных о производителе и году выпуска недостаточно для технической оценки.
Транспортирующая поверхность
Ширина ленты
Полезная ширина должна соответствовать размерам, положению и возможному
вращению отливок или групп отливок.
Установка
Общая длина и высота конструкции
Вход, транспортировочный участок, наклон и выход должны вписываться в рамки имеющейся конфигурации оборудования.
Передача
Высота входа и выхода
Высоты должны быть согласованы с экстрактором,
сепаратором, устройством взвешивания, контейнером или последующим
оборудованием.
Перемещение
Скорость ленты
Скорость влияет на расстояние между деталями, время пребывания и количество
деталей на ленте и должна соответствовать циклу работы машины.
Транспортируемый материал
Вес деталей и производительность
Вес одной детали, количество деталей за цикл и максимальный объем материала
определяют требуемую грузоподъемность и мощность привода.
Температура
Термическая нагрузка
Предполагаемая температура деталей должна быть совместима с
пластинами ленты, смазкой, подшипниками, кожухами и смежными
компонентами.
Электрическая система
Система привода и управления
Мощность двигателя, редуктор, преобразователь частоты, средства защиты двигателя и
интерфейсы должны быть совместимы с новой системой управления ячейкой.
Точки перегрузки определяют, останется ли поток деталей надежным
Многие неисправности возникают не на открытом участке конвейера, а во время загрузки и разгрузки. Поэтому высота падения, направление и скорость movement of the перемещаемого материала должны быть согласованы особенно тщательно.
Загрузка
Контроль удара
Устройство выгрузки или желоб должны выкладывать детали таким образом, чтобы они
не перескакивали через боковые направляющие и не ударялись о ленту с
необходимо высокой энергией удара. Это особенно важно для тонкостенных или хрупких отливок.
Работа ленты
Предотвращение скопления деталей
Скорость ленты и доступная транспортировочная поверхность должны соответствовать
объёму производимых деталей. Если детали скапливаются в направлении
предыдущей станции, это может повлиять на весь цикл работы машины.
Выгрузка
Безопасный переход на следующую станцию
В конце ленты детали должны поступать в контейнер, желоб,
устройство взвешивания или последующий конвейер контролируемым образом. Малые литниковые отводы и детали разных размеров могут следовать по different paths.
Конструкция конвейера зависит от транспортируемого материала
Не каждый конвейер транспортирует исключительно готовые отливки. В зависимости от концепции автоматизации могут транспортироваться целые группы отливок, предварительно отделенные детали или литники.
Группы отливок
Отливка, литник и переливы образуют нерегулярные контуры. Полезная
ширина ленты и боковые направляющие должны обеспечивать достаточное пространство
для изменения положения деталей.
Разделенные отливки
Несколько отдельных деталей могут поступать на ленту одновременно
после прохождения разделительного устройства. Необходимо учитывать распределение, контакт между деталями и
потенциально чувствительные поверхности.
Литниковые каналы и возвратный материал
Металлические детали с острыми краями или небольшие металлические фрагменты могут застревать в зазорах и
точках перегрузки. Конструкция ленты и схема очистки
должны быть адаптированы соответствующим образом.
Смешанный поток материала
При совместной транспортировке различных фракций необходимо выяснить, планируется ли на последующих этапах дальнейшее разделение, весовой контроль или ручная сортировка.
Конвейерные ленты в автоматизированных системах с горячей камерой
Лента связывает этапы извлечения, сепарации и контроля качества. Поэтому её скорость и сигналы разблокировки должны быть скоординированы с соседними станциями.
Автоматизация горячей камеры
Обзор подачи материала, опрыскивания матрицы, извлечения, сепарации,
транспортировки и контроля.
Посмотреть обзор
Извлекающие агрегаты
Извлекающий агрегат определяет высоту загрузки, положение детали
и время передачи на конвейерную ленту.
Посмотреть категорию
Устройства разделения
Разделенные отливки и литники могут передаваться дальше с помощью
различных желобов или конвейерных лент.
Просмотреть категорию
Устройства весового контроля
Конвейерная лента подаёт детали в систему весового контроля
с соблюдением необходимой последовательности и скорости.
Просмотреть категорию
Принадлежности для конвейерных лент
Z-образные стальные шарнирные конвейеры и компоненты для автоматизации горячих камер.
Посмотреть принадлежности
Технический осмотр бывшей в употреблении конвейерной ленты
Помимо внешних размеров, следует задокументировать состояние пластин ленты, шарниров, направляющих, приводной системы и входящего в комплект поставки оборудования.
01
Стальные шарнирные пластины и соединения
Проверьте пластины, штифты и шарниры на наличие деформаций, трещин,
чрезмерного люфта, острых кромок и застрявших остатков.
02
Цепи, точки отклонения и система натяжения
Удлинение цепи, звездочки, направляющие, валы отклонения и диапазон натяжения влияют на плавную и ровную работу ленты.
03
Двигатель и редуктор
Зафиксируйте мощность двигателя, состояние редуктора, шум подшипников,
герметичность, муфты и наличие тормозов.
04
Преобразователь частоты и регулирование скорости
Проверьте, регулируется ли скорость и входят ли в комплект преобразователь частоты, наборы параметров и элементы управления.
05
Опорная рама и крышки
Проверьте раму, опоры, ролики, устройство регулировки высоты, крышки
и боковые направляющие на предмет устойчивости и регулируемости.
06
Система управления и безопасность
Оцените электрический шкаф, защиту двигателя, аварийную остановку,
контроль задержки, защитные кожухи и интерфейсы с
всей системой.
07
Демонтаж и транспортировка
Перед демонтажем зафиксируйте габаритные размеры, вес, центр тяжести,
разъемные секции, точки подъема и положение для транспортировки.
Перед демонтажем.
Правильная скорость ленты определяется всем технологическим процессом
Более высокая скорость ленты не всегда означает более высокую производительность. Скорость должна соответствовать загрузке деталей, требуемому расстоянию между ними, возможному времени охлаждения и следующей станции.
Слишком медленная скорость
Детали могут скапливаться, соприкасаться друг с другом или создавать затор,
простирающийся до предыдущей станции.
Соответствующая процессу скорость
Детали движутся с достаточным интервалом и достигают следующей стадии в рамках предусмотренного цикла.
Слишком быстро
Перемещение деталей может выйти из-под контроля, и детали могут поступать в контейнеры или на станции контроля с чрезмерной скоростью.
Ремонт и адаптация
В зависимости от состояния бывшие в употреблении конвейерные ленты могут быть подвергнуты механическому осмотру, очистке, восстановлению и адаптации к новым высотам транспортировки или потокам деталей.
Конвейер считается пригодным к эксплуатации только в том случае, если
подача, транспортировка и разгрузка работают согласованно.
Механическая реконструкция
Проведите осмотр или замену пластин ленты, шарниров, штифтов, цепей, звездочек,
подшипников и отклоняющих элементов.
Адаптация геометрии
Согласуйте опорную раму, вход, выход, боковые направляющие,
желоба и высоты перегрузки с новой схемой расположения.
Система привода и скорость
Проведите осмотр двигателя, редуктора и преобразователя частоты и адаптируйте диапазон скоростей к новому потоку деталей.
Электрическая интеграция
Интегрируйте команды запуска, остановки, разрешения работы, сообщения о неисправностях и
сигналы безопасности в систему управления камерой обжига.
Покупка или продажа подержанных конвейерных лент
Компания FISS оказывает поддержку в поиске подходящей конвейерной ленты и ее техническом задании с учетом ширины, длины, конфигурации ленты, высоты входа и выхода, температуры компонентов, скорости ленты и существующей автоматизации горячей камеры. Если подходящего подержанного конвейера в данный момент нет в наличии на сайте, альтернативные системы можно найти через международную сеть или, в зависимости от проекта, могут быть предложены решения с новым оборудованием.
При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке технической документации и международном продвижении как отдельных конвейерных лент, так и комплектных линий автоматизации. Помимо посреднических услуг и международного маркетинга, в зависимости от проекта также возможна прямая покупка со стороны компании FISS.
