Разделительные барабаны используются в автоматизированных литейных линиях с горячей камерой для отделения цинковых отливок от литниковых каналов и переливов. Группа отливок, извлечённая из формы, перемещается на вращающийся барабан, перемещается внутри него и затем выгружается в виде отдельных фракций материала.
Разделительный барабан позволяет включить повторяющуюся ручную операцию в автоматизированный поток деталей. Он должен быть сконфигурирован таким образом, чтобы литники и излишки отрывались, в то время как сами отливки, по возможности, контролируемо перемещаются через барабан.
Разделение не является изолированной операцией. Позиция передачи, вход, движение барабана и разгрузка должны согласовываться с извлекающим устройством, конвейерным оборудованием и последующим производственным процессом.
Разделение осуществляется за счёт контролируемого относительного движения групп отливок внутри вращающегося барабана. Максимально возможная скорость вращения не всегда является наиболее эффективной настройкой.
Перед приобретением системы следует использовать реальные образцы деталей или достоверные данные о деталях, чтобы определить, подходит ли имеющаяся конфигурация литниковых каналов для механического разделения в барабане.
Тонкие ребра, длинные выступы, видимые поверхности или чувствительные функциональные зоны могут подвергаться нагрузкам в результате контакта с другими деталями. Поэтому барабан должен не только разделить узел, но и обеспечить отливке достаточное пространство для движения.
Масса детали и соотношение размеров между отливкой, литником и переливами влияют на силы, возникающие во время вращения и падения. Привод барабана и его внутренняя геометрия должны быть соответствующим образом адаптированы.
Первоначальная подача в барабан и последующая разгрузка могут создавать нагрузку на поверхности и тонкостенные участки. Поэтому перемещение должно быть максимально контролируемым и осуществляться с использованием подходящих желобов или конвейерных лент.
Барабан должен вмещать весь объем производимых деталей без скопления групп отливок и блокировки последующих циклов работы оборудования. Поэтому при оценке пропускной способности необходимо учитывать как загрузку, так и разгрузку.
Одних только данных о производителе и годе выпуска недостаточно для технического задания. Решающими факторами являются скопления отливок, требуемая степень разделения, доступное пространство и интеграция в существующую систему автоматизации.
Результат необходимо оценивать как с точки зрения автоматизации, так и с точки зрения качества деталей.
Несколько станций взаимодействуют друг с другом — от подачи материала до контроля качества. Разделительный узел связывает извлечение отливок с последующей обработкой деталей.
Помимо корпуса барабана следует оценить систему привода, подшипники, защитное оборудование, точки передачи и фактический объём поставки.
Проверить корпус барабана, сварные швы, вход, выход, подъемники и любые просеивающие или сепарационные элементы на наличие износа, деформации и повреждений.
Наслоения или острые кромки могут препятствовать потоку деталей и повредить отливки.
Проверьте подшипники, опорные и направляющие ролики, валы и точки крепления на наличие люфта, необычных шумов и равномерности работы.
Неравномерное вращение может свидетельствовать об износе, неправильной центровке или повреждении корпуса барабана.
Зафиксируйте данные о мощности двигателя, редукторе, цепях, ремнях, муфтах, тормозах и точках смазки.
Если скорость регулируется, необходимо задокументировать преобразователь частоты, наборы параметров и допустимый диапазон регулирования.
Проверьте, входят ли в состав установки загрузочные желоба, бункеры, конвейеры для деталей, литниковые желоба, сборные емкости или другие элементы транспортировки.
Высота, ширина и положения транспортировки должны соответствовать новой литейной ячейке.
Оцените электрический шкаф, органы управления, защиту двигателя, датчики, аварийную остановку, кожухи, двери и блокировки.
Функции безопасности необходимо переоценить при интеграции агрегата в новую комплексную систему.
Зафиксируйте общий вес, габаритные размеры, центр тяжести, точки подъема и возможные участки транспортировки.
На новом месте необходимо заново согласовать фундамент, выравнивание, подключенную нагрузку, зону безопасности и точки передачи.
В зависимости от состояния бывшие в употреблении сепарационные барабаны могут пройти механический осмотр, очистку, восстановление и адаптацию к новому потоку материала. Техническая осуществимость зависит от конструкции барабана, метода литья и требуемого уровня автоматизации.
Компания FISS оказывает поддержку в поиске подходящего сепаратора и его техническом задании с учётом группы литейных форм, размеров деталей, производительности, размера барабана, входа, выхода и существующей автоматизации горячей камеры. Если в настоящее время нет подходящей подержанной системы, в зависимости от проекта может быть рассмотрено альтернативное решение или решение с новым оборудованием.
При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке документации и международном продвижении отдельных сепарационных установок и комплектных литейных ячеек с горячей камерой. Помимо посреднических услуг и международного маркетинга, в зависимости от проекта возможна также прямая покупка компанией FISS.
