Перейти к основному содержанию Перейти к поиску Перейти к основной навигации
Опыт, полученный в ходе реализации бесчисленных проектов
Давайте начнем вместе
Мы другие. Мы лучше!
Быстрый и прямой контакт
Предложение
Вернуться на главную

Фильтр

Печи дозирования

Используемые дозирующие печи Литье алюминия и магния Поддержание температуры и дозирование
Обеспечение постоянной доступности расплавленного металла. Дозирование необходимого количества с высокой точностью.

Дозирующие печи поддерживают алюминиевые или магниевые сплавы в пределах определённого температурного диапазона и подают заданное количество расплавленного металла на литьёвую машину, гравитационную литьёвую машину или для другого процесса литья. Таким образом, поддержание температуры, процесс дозирования и рабочий цикл машины объединяются в единую скоординированную производственную систему.

Металл Алюминиевые или магниевые сплавы
Основное назначение: Удержание и контролируемое дозирование расплавленного металла
Ключевой показатель: Вес дозируемого металла или скорость подачи за цикл
Интеграция: Подключение к литьевому станку и системе управления

Дозирующая печь выполняет три взаимосвязанные задачи

Система должна поддерживать расплав в надлежащем состоянии, формировать требуемое количество и передавать его в литейную систему в пределах доступного временного интервала.

Температура, количество металла и временные параметры образуют единый интегрированный процесс дозирования.
Поддержание
Поддержание расплава в готовности принужной температуре Нагрев, теплоизоляция, объём ванны и регулирование температуры обеспечивают готовность сплава к последующим циклам литья. Следует избегать длительного выдерживания и ненужных колебаний температуры .
Дозирование
Формирование заданного количества расплава В зависимости от принципа работы печи расплав перемещается с помощью давления газа, насоса, подъемной трубы или другого дозирующего механизма. Параметры и механические компоненты должны надежно обеспечивать получение заданного веса отливки.
Перекачка
Направление расплавленного металла к месту литья Выпускное отверстие, подъемная труба, нагреваемый желоб или точка передачи должны обеспечивать короткий и контролируемый путь движения металла. Высота, уклон, теплопотери и сопряжение с оборудованием должны быть проверены с учетом конкретных требований проекта.

Две основные области применения

Печи для дозирования алюминия и магния могут казаться похожими с внешней стороны, но они значительно различаются по способу подачи металла, системам защиты, дозирующему оборудованию и принципу работы.

Область применения 01
Алюминий

Печи для дозирования алюминия часто проектируются как газонепроницаемые, электронагреваемые системы выдержки и дозирования. Повышение давления повышает уровень металла внутри подъемной трубы и направляет заданное количество расплавленного металла к литьевой машине.

Принцип дозирования Часто используется принцип пневматического вытеснения под давлением газа.
Путь движения металла Подъемная труба, выпускное отверстие и короткий нагреваемый или изолированный разливающий желоб.
Цель процесса Подача заданного количества металла при стабильной температуре.
Применение 02
Магний

В печах для выдержки и дозирования магния используются металлические емкости, дозирующее оборудование и системы защиты, разработанные специально для данного сплава. В зависимости от конструкции металл может транспортироваться с помощью насоса, погруженного в расплав.

Принцип дозирования Подача с помощью насоса или под давлением в зависимости от конструкции.
Работа с металлом Термостойкие насосы, трубопроводы и компоненты системы транспортировки.
Технологическая среда Газ-покрытие, безопасная прокладка трубопроводов и подходящее периферийное оборудование.

Дозирование алюминия с помощью давления и подъемной трубы

При использовании принципа пневматического дозирования в закрытой камере печи создаётся контролируемое давление. Это приводит к подъёму расплавленного металла по литниковой трубе и его транспортировке по заданному пути к литьевой системе.

Камера печи
Обеспечение газонепроницаемости Крышки, уплотнения, заглушки, отверстия для технического обслуживания и система поддержания давления должны обеспечивать условия эксплуатации, необходимые для дозирования.
Повышение давления
Контролируемое повышение уровня металла Уровень давления, его повышение и время дозирования влияют на количество подаваемого металла. Клапаны, система регулирования давления и технологические параметры должны работать стабильно.
Подъемная труба
Направление расплавленного металла из ванны Состояние, поперечное сечение, глубина погружения, крепление, температура и отложения внутри подъемной трубы влияют на поток металла и повторяемость дозирования.
Разливочный желоб
Обеспечение короткого и четко определенного пути переноса metal Длина, уклон, нагрев, изоляция и выравнивание желоба определяют теплопотери, характер потока и положение переноса metal на литьевой машине.

Оборудование для дозирования магния

В зависимости от конструкции системы дозирования магния могут использовать различные принципы работы насосов. Производительность и масса дозируемого материала — не единственные решающие факторы. Необходимо также учитывать устойчивость к перепадам температуры, поведение при загрязнении, систему защиты и доступ для технического обслуживания.

Давление газа
Пневматическая подача расплава metal Заданное давление газа продвигает расплав через дозирующую систему. Герметичность, регулирование давления, клапаны и защитный газ должны быть подбираться с учетом конкретной конструкции печи.
Шнек
Перемещение металла с помощью вращающегося транспортирующего элемента Геометрия шнека, скорость вращения, подшипники, материал и состояние загрязнения влияют на объем подачи и повторяемость.
Поршень
Формирует дозируемое количество за счёт заданного хода Ход поршня, уплотнительные поверхности, система привода, обратно-запорная функция и параметры управления должны соответствовать требуемому дозируемому количеству и времени цикла.
Центробежный
Обеспечивают непрерывную или циклическую подачу Скорость насоса, состояние рабочего колеса, глубина погружения и чистота металла влияют на расход и стабильность хода дозирования.
Загрязнения и отложения могут значительно ухудшить работу дозирующего оборудования. Поэтому состояние всех компонентов, контактирующих с металлом, следует тщательно проверить перед покупкой.

Вес дозируемого вещества должен оставаться в пределах стабильного технологического диапазона

Одного только целевого значения недостаточно. Повторяемость результатов зависит от взаимодействия между температурой металла, уровнем ванны, кривой давления или движением насоса, временем дозирования и состоянием траектории движения металла.

Недостаточное количество
Не достигается требуемое количество металла Возможные причины включают отклонение уровня ванны, потерю давления, загрязнение подъемной трубы, износ насоса, неподходящие параметры или чрезмерно короткий импульс дозирования.
Вес отливки ниже заданного
Целевой диапазон
Количество дозируемого металла и время подачи соответствуют процессу литья Печь подает заданное количество металла в пределах допустимого диапазона оборудования и сообщает о завершении цикла дозирования системе литья.
Процесс дозирования запущен
Слишком много
Подано больше металла, чем предусмотрено целевым значением Необходимо совместно проверить повышение давления, ход насоса, время дозирования, настройки параметров и фактический уровень металла в ванне.
Вес отливки превышает заданное значение

Какие технические данные определяют пригодность?

Производитель, модель и год выпуска дают первоначальные ориентиры. Однако для надежной технической оценки подержанной дозирующей печи решающее значение имеют металл, производительность, дозирующее оборудование, технические характеристики, интерфейсы и фактический комплект поставки.

Сплав
Алюминий или магний Металлическая емкость, огнеупорная футеровка, насосы, трубопроводы, уплотнения, системы защиты и диапазон температур должны быть пригодны для использования с предполагаемым сплавом.
Объем ванны
Общая и рабочая вместимость Общая вместимость, полезный объем ванны, минимальный уровень наполнения и схема пополнения должны быть отдельно задокументированы и сопоставлены с производственными потребностями.
Диапазон дозирования
Минимальный и максимальный вес дозирования Требуемый вес отливки должен оставаться в пределах технически контролируемого диапазона. Также необходимо учитывать точность и повторяемость дозирования.
Скорость
Производительность и время дозирования Количество дозируемого материала, путь прохождения металла и доступное время работы оборудования определяют требуемую производительность и допустимое давление или цикл работы насоса.
Температура
Рабочий диапазон и система управления Заданная температура, точки измерения, зоны нагрева, точность управления и пределы безопасной температуры должны соответствовать сплаву и процессу литья.
Нагрев
Подключённая электрическая нагрузка и нагревательная мощность Зафиксируйте данные о нагревательных элементах, расположении зон, контакторах, силовых модулях, рабочем напряжении и доступной электрической мощности на новом месте установки.
Траектория движения металла
Подъемная труба, насос, выпускное отверстие и литьевой желоб Размеры, материалы, нагрев, изоляция, расположение и состояние всех металлотранспортирующих компонентов влияют на фактическую эксплуатационную пригодность печи.
Установка
Размеры и высота транспортировки Площадь основания, рабочая высота, доступ для технического обслуживания, положение загрузки, точка подачи металла и зоны столкновений должны соответствовать существующей схеме установки системы.
Система управления
ПЛК, интерфейс управления и интерфейс станка Программы, управление рецептурами, разрешение дозирования, заданные значения, сигналы обратной связи, неисправности, удалённый доступ и цепь безопасности должны быть согласованы с новой производственной системой.

ПЛК связывает параметры дозирования с циклом работы машины

Современные дозирующие печи могут хранить различные наборы параметров для различных форм или весов отливок. Это требует четко определённой связи между печью, литьевой машиной и, при необходимости, системой управления производством более высокого уровня.

Цикл дозирования может безопасно начаться только тогда, когда печь и машина находятся в одинаковом рабочем состоянии.
Запрос на дозирование Литейная машина запрашивает количество металла, необходимое для следующего цикла, а также может передавать данные рецептуры или формы.
Печь готова Температура, уровень расплава, система давления или насос, а также все необходимые условия безопасности находятся в разрешенных рабочих состояниях.
Параметры дозирования активны Целевой вес, кривая давления, ход насоса, скорость, время дозирования и другие технологические параметры загружены из выбранной рецептуры.
Передача металла завершена Печь сообщает о завершении операции дозирования и даёт разрешение на выполнение следующей последовательности операций станка.
Неисправности и диагностика Отклонения температуры, неисправности давления, неисправности насоса, низкий уровень наполнения или неподтвержденные конечные положения должны регистрироваться и четко документироваться.
Эксплуатационные данные В зависимости от системы управления значения дозирования, счетчики, профили температуры и данные о неисправностях могут предоставляться для анализа процесса или удаленной диагностики.

Состояние металла и точность дозирования неразрывно связаны

Даже технически исправное дозирующее оборудование может работать стабильно только в том случае, если температура, уровень ванны, чистота металла и состояние компонентов, транспортирующих металл, остаются под контролем.

Поддерживайте температуру как можно более постоянной Вязкость и текучесть расплавленного металла изменяются в зависимости от температуры. Поэтому точки измерения, тепловая мощность и система регулирования должны соответствовать фактическому объему ванны и расходу металла.
Учитывайте уровень расплава Долив и отбор металла изменяют рабочие условия печи. Измерение уровня наполнения и стратегия регулирования должны обеспечивать максимально стабильные условия дозирования.
Ограничьте образование отложений и загрязнений Остатки внутри подводящей трубы, на деталях насоса или на выходе изменяют поперечное сечение и характеристики подачи. Поэтому доступ для очистки и интервалы технического обслуживания являются важными критериями выбора.
Путь прохождения металла должен быть коротким и контролируемым Длинные или недостаточно нагретые трассы транспортировки увеличивают теплопотери и могут повлиять на последовательность дозирования. Поэтому печь и литейная машины должны быть рационально расположены по отношению друг к другу.

Подержанные дозирующие печи различных производителей

В число доступного оборудования могут входить алюминиевые дозирующие печи, системы выдержки и дозирования магния, а также сопутствующее оборудование для подачи защитного газа, предварительного нагрева и управления. Данные, приведенные в отдельных описаниях оборудования, являются определяющими.

Производитель StrikoWestofen
Производитель Stotek
Производитель: ZPF Therm
Производитель: Krown
Производитель Rauch
Наличие на складе, год выпуска, производительность, диапазон дозирования, сплав, система нагрева и комплект поставки могут постоянно меняться. Перед покупкой необходимо уточнить технические характеристики для конкретного проекта. Технические характеристики должны быть подтверждены для каждого отдельного проекта перед покупкой.

Технический осмотр подержанной дозирующей печи

Надёжная оценка технического состояния охватывает корпус печи, огнеупорную футеровку, нагревательное оборудование, дозирующее оборудование, систему транспортировки металла, систему управления, оборудование безопасности и все вспомогательные узлы, необходимые для эксплуатации.

Корпус печи и огнеупорная футеровка Оцените состояние корпуса, стальной конструкции, крышек, отверстий, изоляции, огнеупорной футеровки, трещин, повреждений и видимых следов термического повреждения.
Нагрев и регулирование температуры Проведите испытания нагревательных элементов, соединительных кабелей, контакторов, силовых модулей, термопар, регуляторов, предельных значений и достижимой рабочей температуры.
Система давления и герметичность Для печей с пневматической дозировкой осмотрите камеру печи, уплотнения крышки, напорные линии, клапаны, регуляторы и поведение при удержании давления.
Насос и дозирующее оборудование Осмотрите корпус насоса, привод, подшипники, систему хода, винт, поршень, рабочее колесо и детали, контактирующие с металлом, на предмет износа, отложений и правильного функционирования.
Подъемная труба и выпускное отверстие Зафиксируйте данные о поперечном сечении, материале, креплении, нагреве, изоляции, уплотняющих поверхностях, а также признаки отложений или повреждений.
Повторяемость дозирования Проведите несколько циклов дозирования в сопоставимых условиях и зафиксируйте фактические объемы металла или испытательных проб, время дозирования и отклонения.
Газ-носитель и вспомогательное оборудование для магния Зафиксируйте систему смешивания газов, трубопроводы, клапаны, измерительное оборудование, систему отвода газов и имеющееся защитное оборудование в полном объеме.
Система управления и документация Как можно полнее задокументируйте ПЛК, панель оператора, программы, данные рецептур, схемы электрических цепей, записи параметров, интерфейсы и эксплуатационную документацию.

Повторное использование начинается с документирования интерфейсов

Подержанная дозирующая печь может быть технически исправной, но при этом быть неподходящей для новой литейной ячейки. Поэтому перед демонтажем и транспортировкой следует проверить высоту перегрузки, потребность в металле, систему управления, энергоснабжение и концепцию безопасности.

Применение
Определите сплав и процесс литья Тип металла, вес отливки, время цикла, оборудование, семейства форм и требуемая точность дозирования составляют основу для технического выбора.
Сопряжение
Оцените схему подачи металла Высота печи, выпускное отверстие, подъемная труба, длина желоба, уклон, отверстие станка и доступное монтажное пространство должны соответствовать новой схеме.
Инженерные коммуникации
Проверить подачу энергии и ресурсов Зафиксировать данные о подключениях к электросети, сжатому воздуху, системе охлаждения, защитному газу, вытяжной системе и другим необходимым подключениям на новом месте.
Интеграция
Координировать работу системы управления и цепей безопасности Необходимо перенастроить запросы на дозирование, разрешения на запуск оборудования, сигналы обратной связи, неисправности, данные рецептур и функции безопасного отключения.
Ввод в эксплуатацию
Оптимизация параметров в производственных условиях Температура, время дозирования, кривая давления или ход насоса, а также характеристики перекачки настраиваются с учетом фактической массы отливки и цикла работы машины.

Дополнительное печное оборудование для подачи металла и литейных цехов

Дозирующие печи часто являются частью комплексной системы подачи металла . В зависимости от концепции производства может потребоваться дополнительное оборудование для плавки, поддержания температуры, рециркуляции и перекачки.

Подержанные печи Обзор печей для плавки, дозирования, тигельных печей, печей для рециркуляции, индукционных печей и специализированных печей. Просмотреть обзор
Плавильные печи Системы для плавки слитков, возвратного материала и подходящего металлического лома. Посмотреть категорию
Тигельные печи Печи для плавки и выдержки с отдельным тиглем в конфигурациях с разливом или опрокидыванием. Посмотреть категорию
Печи для переработки алюминия Системы для переплавки алюминиевого лома, стружки и вторичного сырья. Просмотреть категорию
Индукционные печи Системы печей с электрическим нагревом для плавки и выдержки с использованием электромагнитной индукции. Посмотреть категорию
Модернизация печей Осмотр, ремонт, замена огнеупорной футеровки и адаптация бывших в употреблении печных систем к новым производственным требованиям. Посмотреть услугу
Купить или продать подержанные дозирующие печи

FISS оказывает поддержку в поиске подходящей печи для дозирования алюминия или магния и ее технической спецификации с учетом сплава, емкости, веса дозы, скорости подачи, диапазона температур, системы нагрева, пути движения металла, дозирующего оборудования, системы управления и имеющейся литейной машины. Если в настоящее время в списке нет подходящей печи, FISS может провести целенаправленный поиск через свою международную сеть для нахождения подходящего решения.

При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в проведении оценки технического состояния, подготовке технической документации, планировании демонтажа и международном продвижении отдельных дозирующих печей, а также комплексных систем подачи металла и литейных систем. Помимо посредничества и международного маркетинга, в зависимости от проекта возможно также прямой покупка компанией FISS. .