Устройства для измерения веса

Подержанные устройства для измерения веса, предназначенные для машин литья под давлением с горячей камерой Подача. Взвешивание. Оценка.

Устройства измерения веса проверяют вес только что изготовленных цинковых литых деталей непосредственно в автоматизированном потоке деталей. Литая деталь поступает на весовую платформу непосредственно с машины или через желоб, где ее вес измеряется, а затем деталь передается дальше в зависимости от результата.

Отклонение от заданного веса может указывать на неполное литье, прилипший материал, неправильное количество деталей или другое отклонение в процессе. Контроль веса обеспечивает быстрый сигнал управления, но не заменяет последующего анализа причины отклонения.

Вес становится контрольным значением для цикла литья. Номинальный вес, диапазон допуска, подача деталей, время взвешивания, механизм наклона и интерфейс с литьевой машиной должны соответствовать производственному процессу.

Диапазон допуска позволяет отделить приемлемые детали от брака

Для каждого отливка хранится целевой вес с допустимым нижним и верхним отклонением. Если измеренное значение выходит за пределы этого диапазона, устройство может отдельно выгрузить деталь и передать сигнал системе управления машиной или производственной ячейкой.

Ниже допустимого

Допустимый диапазон веса

Выше допустимого диапазона

Измеренное значение слишком низкое

Номинальный вес с заданным плюс/минус допуском

Измеренное значение слишком высокое

Нижний предел допуска Целевое значение Верхний предел допуска

Схематическое представление: целевое значение и допуск определяются с учётом особенностей отливки, технологических отклонений и требуемой концепции контроля .

На что может указывать отклонение веса?

Устройство регистрирует отклонение, но не определяет автоматически его причину. Поэтому сигнал измерения следует анализировать с учётом состояния формы, параметров литья, процесса извлечения и потока деталей.

Слишком низкое измеренное значение

Возможно, отсутствует часть материала; ; ; Неполное заполнение области формы, отломанный участок группы отливок; или отдельная деталь, которая не была взвешена, могут снизить; измеренный вес. Необходимо выяснить конкретную причину на уровне детали и в рамках технологического процесса.

В пределах допуска

Контроль веса пройден успешно Измеренное значение находится в пределах заданного диапазона. Деталь может быть перемещена в предусмотренном направлении для годных деталей на конвейерную ленту, в контейнер или на последующую станцию контроля.

Измеренное значение слишком высокое

Возможно наличие лишнего материала Прилипшие остатки литника, обломок, несколько деталей, помещённых на весы одновременно, или изменение кластера отливок могут увеличить измеренное значение. И в этом случае весоизмерительное устройство сначала выступает в качестве индикатора.

Полный цикл контроля

Проверка веса должна происходить в рамках рабочего цикла станка. Подача деталей, измерение, оценка и выгрузка, таким образом, рассматриваются как одна непрерывная последовательность.

Прием

Перемещение отливки на весовую платформу Желоб, экстрактор или конвейерная система направляют деталь с постоянной точностью на предусмотренную весовую поверхность.

Деталь принята

Стабилизация

Дать возможность механическому движению устояться Деталь должна надежно устояться, чтобы удары, вибрация или контакт с желобом не оказывали ненужного влияния на измеряемое значение.

Готов к измерению

Измерение

Сравните фактический вес с заданным значением, сохраненным в памяти Электронный весовой блок регистрирует вес и оценивает его в соответствии с настроенными нижними и верхними пределами допуска.

Принято / вне допуска

Наклон

Выгрузите деталь в заданном направлении В зависимости от конструкции пластина наклоняется в фиксированном или выбираемом направлении и отдельно перемещает детали, соответствующие и не соответствующие допускам.

Выгрузка

Отчет

Передача результатов в производственную систему Сигналы разрешения, сообщения об ошибках, счетчики или запросы на остановку могут подвергаться дальнейшей обработке в зависимости от интерфейса и концепции системы .

Интерфейс станка

Конструкция электропневматического устройства измерения веса

Основная конструкция выглядит простой, но должна выдерживать быстрые, повторяющиеся нагрузки, падающие отливки и обеспечивать надежное измерение веса в течение длительных производственных периодов.

Зона приема детали Весоизмерительная плита Принимает отливку и ограничивает её движение. Её размеры, боковые стенки и поверхность должны соответствовать размеру детали, высоте падения и направлению выгрузки.

Система измерения Тензодатчик и электроника Регистрируют измеренное значение, выполняют коррекцию нулевой точки, где это необходимо, и сравнивают фактический вес с сохраненными значениями допусков.

Выгрузка детали Механизм наклона Перемещает пластину после измерения. В электропневматических системах важными точками контроля являются цилиндры, клапаны, демпфирование и конечные положения.

Связь Интерфейс машины Передает сигналы запуска, готовности, принятия детали, выхода за пределы допустимых значений, неисправности или запроса на остановку в систему литья под давлением с горячей камерой.

Какие данные определяют подходящее устройство измерения веса?

Не следует выбирать подержанное устройство, ориентируясь исключительно на его производителя и год выпуска. Решающее значение имеют вес детали, весоизмерительная поверхность, время цикла, точки передачи, схема разгрузки и существующая система управления.

Диапазон измерения: Самые лёгкие и самые тяжёлые детали, подлежащие контролю, должны находиться в пределах допустимого диапазона взвешивания. Необходимо также учитывать подходящий запас и фактический набор отливок.

Допуск по весу: Наименьшее надежно обнаруживаемое отклонение должно соответствовать колебаниям веса в процессе и поставленной цели контроля.

Весовая платформа: Длина, ширина, высота боковых стенок и геометрия наклона должны надежно удерживать деталь, не допуская ее заклинивания или преждевременного выпадения.

Время взвешивания: Измерение, оценка и разгрузка должны происходить в пределах доступного временного интервала, не создавая задержки, распространяющейся на литьевую машину.

Подача детали: Разгрузочный желоб, экстрактор или конвейерная лента должны перемещать деталь с постоянной точностью и с подходящим расстоянием падения на весовую платформу.

Направление разгрузки: Пригодные детали и детали, выходящие за пределы допуска, должны по четко определённым маршрутам поступать в контейнеры, на конвейеры или на последующие станции контроля.

Сжатый воздух: При использовании пневматического привода пластин рабочее давление, качество воздуха, клапанное оборудование и доступность подачи на новом объекте должны соответствовать требованиям.

Система управления: Электрические сигналы, штекерные соединения, рабочее напряжение, пусковые устройства станка и логика безопасности должны быть согласованы с существующей системой горячей камеры.

Пример заводского решения

PPW 3000 для литья под давлением цинка

Помимо бывших в употреблении устройств измерения веса, компания FISS также предлагает новые системы PPW в различных конфигурациях. Приведенные ниже значения отражают примерные технические характеристики отдельных моделей PPW 3000.

Диапазон измерения 5–2 000 г Для отливок из цинка в указанном диапазоне веса.

Время взвешивания 0,2 с Короткое время чистого измерения для интеграции в автоматизированные производственные циклы.

Общий цикл: Прибл. 3,5 с Примерное значение с учётом механических перемещений системы PPW. системы.

Привод платформы Электропневматический Пневматически приводимая в действие весовая платформа в сочетании с электронной обработкой результатов измерения.

Ориентация Влево / вправо В зависимости от модели можно выбрать направление наклона для детали, соответствующей требованиям, и детали, не соответствующей допустимым пределам.

Интерфейсы Станок / данные Беспотенциальные контакты и дополнительные возможности подключения к ПК, принтеру или системе управления более высокого уровня.

Конкретные технические данные зависят от конфигурации, размера платформы и выбранного оборудования. Окончательными являются соответствующее коммерческое предложение или технический паспорт.

Чего можно добиться с помощью контроля веса — а чего нет

Устройство измерения веса является эффективным элементом контроля производства. Однако для принятия надежного решения о качестве необходимо четко определить цель контроля, допуски и пределы технологического процесса.

Быстрая проверка на полноту комплектации Отсутствие или избыток материала часто изменяет общий вес. Это позволяет выявлять определённые отклонения непосредственно в процессе движения деталей.

Отсутствие анализа первопричин Отклонение веса изначально указывает лишь на то, что измеренное значение выходит за пределы заданного диапазона. Затем необходимо провести целенаправленное исследование матрицы, станка, параметров литья и самого детали.

Отсутствие проверки невидимых индивидуальных характеристик Внутренняя пористость, локальные отклонения в структуре или видимые дефекты поверхности могут остаться незамеченными при неизменном общем весе и могут потребовать дополнительных процедур контроля.

Требуются стабильные условия транспортировки Двойная загрузка, соприкосновение желобов, вибрации или застрявшие детали могут повлиять на результат. Поэтому механическая интеграция является частью концепции измерения.

Устройства измерения веса в системе автоматизации горячей камеры

Контроль веса обычно осуществляется после извлечения, сепарации или транспортировки. Его сигналы также могут передаваться в систему управления более высокого уровня литейной ячейки.

Автоматизация горячей камеры Обзор подачи материала, орошения формы, извлечения, разделения, транспортировки и контроля качества. Посмотреть обзор

Извлекающие устройства Извлекают отливки из открытой формы и определяют начало подальшего потока деталей. Посмотреть категорию

Установки для отделения отливок Отделяют цинковые литьёвые детали от литников и излишков цинка перед тем, как отдельные детали проходят контроль качества или транспортируются дальше. Просмотреть категорию

Конвейерные ленты Подача деталей к весоизмерительному устройству или далее от него к следующей станции с подходящей скоростью и в нужной последовательности. Просмотреть категорию

Новые весоизмерительные устройства Электропневматические системы PPW, весы с двойным наклоном и другие конфигурации для литья под давлением цинка. Просмотреть аксессуары

Специальные весы Контроль веса для проверки комплектности сборок и других промышленных применений. Посмотреть категорию

Протокол технического осмотра подержанного весоизмерительного устройства

Перед покупкой и интеграцией необходимо задокументировать измерительную функцию, механическую систему, электронику, пневматику и фактический объем поставляемого комплекта.

Точность измерения и повторяемость Несколько раз прикладывайте контрольные гири или эталонные детали и проверьте, остаются ли измеренные значения стабильными в пределах ожидаемого отклонения.

Нулевая точка и калибровка Проверьте коррекцию нулевой точки, функцию тары, состояние калибровки, ввод параметров и возможные сообщения об ошибках.

Весовая платформа Осмотрите поверхность платформы, боковые стенки, шарниры, упоры и поверхности соприкосновения с компонентами на предмет износа, деформации и остатков.

Механизм наклона Проведите испытания цилиндров, клапанов, точек опоры, амортизации, конечных положений и движения разгрузки в реальных рабочих условиях.

Пневматическое оборудование Проверьте рабочее давление, пневмокомпрессор, трубопроводы, клапаны и уплотнения на работоспособность, герметичность и наличие доступных соединений.

Электроника и управление Зафиксируйте состояние дисплея, кнопок, системы управления, источника питания, релейных выходов, интерфейсов данных и доступных программ.

Интерфейс станка Сравните разъёмы, кабели, распиновку сигналов, сигналы, находящиеся в допустимых/вне допустимых пределов, функцию разблокировки и возможную функцию остановки с новой системой.

Комплектация поставки Четко зафиксируйте весы, пульт оператора, электрический шкаф, кабели, разъемы, пневматические компоненты, желоба, раму и документацию.

Проверка, ремонт и интеграция

В зависимости от состояния бывшие в употреблении весоизмерительные устройства могут быть очищены, подвергнуты механическому осмотру, отремонтированы и подготовлены к новому циклу работы. Для реализации проекта также могут быть предложены устройства, новые, как с завода.

Устройство измерения веса готово к эксплуатации только в том случае, если согласованы компонент, диапазон измерения, разгрузка и система управления оборудованием.

Механический осмотр Проверьте весовую платформу, механизм наклона, опорные точки, упоры, раму и направляющие компонентов на предмет состояния и безопасности эксплуатации.

Пневматика и система привода Осмотрите цилиндры, клапаны, трубопроводы, клапаны регулирования расхода и конечные положения и при необходимости отремонтируйте их.

Измерительное оборудование Проверьте тензодатчик, дисплей, нулевую точку, эталонные значения и повторяемость с использованием подходящих контрольных гирь.

Интеграция системы управления Перенастройте заданные значения, допуски, сигналы разрешения, сигналы «приемлемо/вне допуска», сообщения об ошибках и возможные остановки оборудования.

Адаптация потока деталей Адаптировать желоб, высоту загрузки, весовую платформу, выгрузку допустимых деталей и отдельный маршрут для деталей, не соответствующих допускам, к новой конфигурации.

Покупка или продажа подержанных весоизмерительных устройств

Компания FISS оказывает поддержку в поиске подходящего устройства измерения веса и его технической спецификации с учётом веса детали, диапазона измерения, допуска, размера платформы, времени взвешивания, направления выгрузки, подвода сжатого воздуха и интерфейса к машине для литья под давлением с горячей камерой. Помимо подержанных систем, в зависимости от требований могут быть предложены также новые устройства измерения веса PPW, выпущенные с завода.

При продаже оборудования компания FISS оказывает поддержку в оценке состояния, подготовке технической документации и международном продвижении отдельных устройств определения веса, а также комплексного оборудования для автоматизации литейных машин с горячей камерой. Помимо посреднических услуг и международного маркетинга, в зависимости от проекта также возможна прямая покупка со стороны компании FISS.

Запросить поиск устройств измерения веса → Запросить консультацию по проекту инспекции →

Фильтр