Частично отремонтированная литейная машина с холодной камерой Italpresse IP 750 SC
Машина Italpresse IP 750 SC, изготовленная в 2002 году, прошла комплексный частичный капитальный ремонт и техническое обслуживание, в ходе которых ключевые узлы машины были подвергнуты техническому осмотру и восстановлены. В состав оборудования входит дозирующий узел Italpresse VS-2 ALL для литья алюминия под давлением.
Какая литейная машина Italpresse прошла частичный капитальный ремонт?
Работы были выполнены на машине для литья под давлением с холодной камерой Italpresse IP 750 SC, выпущенной в 2002 году.
Документированные работы включали зажимной узел, коленчатую систему, траверсу, гидравлический выталкиватель, станину станка, цилиндры и уплотнения, систему впрыска, гидравлику, электропроводку, систему управления, интерфейсы и оборудование безопасности.
Очистка, демонтаж и технический визуальный осмотр
Перед началом собственно ремонтных работ станок был очищен, разобран и подвергнут визуальному осмотру.
Затем были проверены и измерены механические компоненты, чтобы оценить состояние соответствующих участков станка.
Подготовка машины к осмотру
Загрязнения удаляются, чтобы можно было достоверно оценить состояние механических частей и мест износа.
Обеспечьте доступ к узлам
Соответствующие узлы аккуратно демонтируются, чтобы можно было провести осмотр и ремонтные работы.
Оценка механического состояния
Механические детали осматриваются и измеряются для того, чтобы определить степень износа и необходимые меры по ремонту.
Новые направляющие колонны и отремонтированные зажимные плиты
Одним из основных направлений частичного капитального ремонта были механические направляющие и поверхности крепления штампов зажимного устройства.
Четыре новые направляющие колонны
- 4 новые направляющие колонны
- 4 новые гайки передних стоек
- Проверка монтажных отверстий
- Доработка в случае необходимости
Обработка поверхности крепления матрицы
- Поверхность фиксированной зажимной плиты отшлифована
- Проведена проверка монтажных отверстий колонны
- Проверка геометрии
- При необходимости переработаны монтажные зоны
Направляющие и Т-образные пазы переработаны
- Поверхность зажимной плиты подверглась торцевой фрезеровке
- Т-образные пазы переработаны там, где это необходимо
- Проведена проверка или замена направляющих втулок
- Проверены поверхности направляющих башмаков
Штифты, втулки и направляющие систематически проверены
Система рычагов была подвергнута всесторонней проверке. Неисправные направляющие штифты и втулки были отремонтированы или заменены.
- Проведена проверка всей системы рычагов
- Неисправные направляющие штифты были отремонтированы
- Неисправные направляющие втулки были отремонтированы или заменены
- Проверены отверстия траверсы
- Проверено крепление зажимного цилиндра
- Проверены направляющие детали
- Проведена проверка централизованной системы смазки
- Проведена функциональная проверка моторизованной системы смазки
От оценки состояния до окончательной приемки
Осмотр
Очистить, разобрать и измерить станок, а также зафиксировать его техническое состояние.
Механическая доработка
Проведите доработку плит, отверстий, направляющих и других соответствующих узлов станка.
Замена узлов
Замените изношенные направляющие, уплотнения и другие детали, подверженные нагрузкам; .
Сборка
Профессионально соберите отремонтированные узлы и установите их обратно в станок.
Окончательный контроль
Провести пробный запуск с функциональным тестированием, после чего — окончательный приемка заказчиком.
Переработка системы направляющих, гаек колонн и зажимного цилиндра
На траверсе были проверены направляющие отверстия, направляющие штифты, направляющие втулки и компоненты центральной системы регулировки высоты пресс-формы.
Осмотр и доработка отверстий
Отверстия для направляющих втулок были проверены и, при необходимости, подвергнуты механической доработке.
Замена штифтов и втулок
Неисправные направляющие штифты и втулки были заменены и установлены на место.
Осмотр гаек колонн
Гайки колонн центральной системы регулировки высоты пресс-формы были проверены и при необходимости заменены.
Проверить цилиндр и поршень
Были проверены цилиндр зажима и поршень, а в необходимых случаях — прошли капитальный ремонт и были оснащены новыми уплотнениями.
Заменены направляющие элементы и произведена повторная герметизация гидравлической системы
Замените штифты и втулки
Неисправные направляющие штифты и втулки гидравлического эжектора были заменены.
Заменить уплотнения гидравлического эжектора
Система выталкивателя была оснащена новыми уплотнениями для восстановления его гидравлической функции.
Проведена проверка бака, направляющих поверхностей и гидравлических соединений
- Гидравлический бак очищен
- Проверены монтажные поверхности направляющих
- При необходимости выполнена доработка монтажных поверхностей
- Проверен гидравлический насос на износ
- Проверка привода насоса
- Проверены соединения гидравлических трубопроводов
- Проведена проверка системы на наличие утечек
- Проверены трубопроводы на наличие трещин
Техническая доработка систем зажима, выталкивания и впрыска
Несколько гидравлических цилиндров и усилитель были разборлены, измерены и заново уплотнены.
Проведите осмотр цилиндров по отдельности
Зажимные, выталкивающие и впрыскивающие цилиндры, а также усилитель были разобраны и измерены.
Заменить уплотнения и направляющие ленты
Уплотнения и направляющие ленты были заменены в соответствии с задокументированным объемом технического обслуживания.
Повторная герметизация гидравлических узлов
Цилиндры и усилитель были профессионально перегерметизированы после осмотра.
Проведена проверка узла впрыска, усилителя давления и аккумулятора давления
Система впрыска также входила в задокументированный объём технического обслуживания.
Демонтаж и осмотр
Весь узел впрыска был демонтирован и проверен на техническое состояние.
Переработка поршневого штока
Усилитель и поршневой шток были отшлифованы и подвергнуты твердому хромированию.
Новые детали с сертификатом испытаний
Новый поршневой аккумулятор и корпус под давлением были приняты с сертификатом испытаний.
Проведена проверка электропроводки, системы управления машиной и интерфейсов
Электропроводка
Были проверены соединительные кабели между станком и шкафом управления, а при необходимости — заменены.
Система управления
Были проверены существующая система управления станом и монитор; .
Монитор
Новый монитор GEFRAN с программным обеспечением входил в состав запланированного объема работ по системе управления.
Интерфейсы
Были проверены интерфейсы с устройством дозирования металла, дозирующей печью, распылительной машиной и роботом.
Безопасность
Были проверены моторизованная защитная дверь, а также передние и задние защитные кожухи.
Подготовка периферийных устройств для автоматизированной линии литья под давлением
На подержанной литейной машине наличие работоспособных интерфейсов для подключения к периферийному оборудованию имеет решающее значение для последующей интеграции в литейную ячейку.
Устройство дозирования металла
Проверьте интерфейс с устройством дозирования металла Italpresse VS-2 ALL.
Дозирующая печь
Проверьте соединение и обмен сигналами с дозирующей печью.
Распылительная машина
Проверьте интерфейс для автоматического опрыскивания матрицы.
Робот
Проверьте интерфейс робота для автоматических процессов извлечения .
Перекраска оборудования и защитных зон
RAL 7035 Серый
Детали оборудования были подготовлены к окраске и затем окрашены в серый цвет RAL 7035.
Жёлтый RAL 1004
Предохранительные дверцы и защитные кожухи были окрашены в цвет RAL 1004 — желтый.
Функциональные испытания перед окончательной приемкой заказчиком
После завершения работ, зафиксированных в документации, станок прошел пробный запуск с функциональным тестированием. Затем состоялась окончательная приемка со стороны заказчика.
Проверка функций машины
Основные движения и системы станка проходят функциональную проверку во время работы.
Полная приёмка заказчиком
После успешного функционального тестирования состоялась окончательная документально зафиксированная приёмка заказчиком.
Защита открытых поверхностей оборудования от коррозии
Перед отправкой незащищенные детали были обработаны антикоррозионным средством, чтобы защитить обработанные поверхности во время хранения и транспортировки.
Почему частично отремонтированная машина для литья под давлением может быть экономически выгодной?
Если базовая машина, диапазон усилие зажима и концепция оборудования соответствуют запланированным производственным требованиям, целенаправленный частичный капитальный ремонт может стать экономичной альтернативой приобретению совершенно новой машины.
Инвестиции
Существующее станочное оборудование можно оставить в эксплуатации и провести его целенаправленную модернизацию.
Износ
Критически важные узлы можно подвергнуть специальной проверке, переработке или замене.
Готовность к эксплуатации
В зависимости от проекта существующее оборудование может, в принципе, быть быстрее возвращено в производство.
Устойчивое развитие
Продолжение использования промышленного оборудования позволяет продлить жизненный цикл имеющихся ресурсов.
Капитальный ремонт подержанных машин для литья под давлением с холодной камерой
Компания FISS оказывает поддержку в проведении технической оценки, осмотра, частичного капитального ремонта и полного капитального ремонта подержанных машин для литья под давлением.
- Многолетний опыт работы с машинами для литья под давлением
- Техническая оценка станков
- Частичный капитальный ремонт отдельных узлов
- Капитальный ремонт всего оборудования
- Восстановление зажимного механизма
- Ремонт гидравлических узлов
- Обработка зажимных плит и направляющих
- Проверка электрических систем и средств управления
- Пробный запуск и проверка работоспособности
- Помощь в демонтаже и транспортировке
Дополнительные решения для подержанных литьевых машин
Покупка литейных машин с холодной камерой
Подержанные литейные машины различных производителей для работы с алюминием и магнием.
Капитальный ремонт машинПрофессиональный капитальный ремонт литейных машин под давлением
Осмотр, частичный и полный капитальный ремонт механических, гидравлических и электрических систем машин.
ДемонтажПрофессиональный демонтаж машин
Систематический демонтаж, документирование и подготовка к транспортировке или перемещению на другой объект.
Вопросы о машине Italpresse IP 750 SC
Какой станок прошел частичный капитальный ремонт?
Какое дополнительное оборудование входит в комплект поставки машины?
Были ли установлены новые направляющие колонны?
Были ли обработаны зажимные плиты?
Была ли проведена капитальная ревизия рычажной системы?
Была ли проверена централизованная система смазки?
Какие работы были выполнены на гидравлическом выталкивателе?
Какие работы были выполнены на системе впрыска?
Были ли проверены система управления и интерфейсы?
Было ли проведено окончательное испытание машины?
Планируете ли вы частичный или полный капитальный ремонт used литейной машины?
Пришлите в FISS информацию о производителе, модели, годе выпуска, усилии зажима, месте установки машины, известных местах износа, истории технического обслуживания, технической документации и имеющихся фотографиях. Наша команда готова оказать вам поддержку в проведении оценки состояния, частичного капитального ремонта, полного капитального ремонта, демонтажа и последующего ввода в эксплуатацию.
Телефон: +49 (0)7181 60696-0 · Электронная почта: info@fiss-machines.com
